试验装置
a）调温调湿箱；
b）冷冻槽，温度在-70 ℃以下；
c）真空/制冷系统；
d）真空泵；
e）氮气或干燥空气装置；
f）蒸馏水；
g）80℃的恒温箱；
h）干燥器；
i）天平（精度0.0001g）。
试验样品
至少取软管暴露长度为1520 mm±25 mm且每端都有接头的软管组合件2根，按规定测量软管组合件的内径及软管暴露长度并记录，然后检查软管组合件是否渗漏，以确保密封。
试验步骤
a）将软管组件安装在度调节箱中，软管组件的一端密封，另一端与温度调节箱中的真空管道连接，使软管组件的表面积在环境条件下最大；
b）密封调温湿度箱，调节干球温度计读数为50℃±2℃，湿球温度计为47.2℃±2℃，在85％±在5%的相对湿度下，调温调湿箱至少稳定4%h；
c）玻璃真空管内外表面用压缩空气或氮气及适当溶剂清洗；
d）将玻璃真空管擦干，然后在80℃在恒温箱中保持1h；
e）当玻璃真空管冷却到室温时，用无毛布擦洗表面，然后称重，误差为±0.1mg，记录质量，称量后立即塞住玻璃真空管的管口；
f）将称量玻璃真空管安装在-70℃±2℃将玻璃真空管与管接头连接，并在0形环上涂上润滑脂；
g）安装好所有接头后，打开真空泵，打开阀门12，然后打开阀门2和阀门11；
1）通过关闭阀门12及阀门11，可以快速做真空度检查。
2）关泵约5 min，记录真空度的下降。如果真空度有任何降低，渗漏处均要重新密封，然后再次检查。
3）重新启动真空泵，打开阀门12。
4）系统运行1 h后，关闭阀门12，再关闭真空泵30 min，若真空度有任何降低，应终止试验，重新密封；重新按步骤c操作。
h）当确认系统抽成真空并密封完好时，保持95 kPa绝对压力，记录温度和时间；
i）24 h后，依次按j步骤操作。也可能选择较长的时间间隔，这个时间间隔是特定的调整数据的时间阶段（推荐间隔为72 h和96 h）；
j）操作步骤
1)记录干球、湿球和水浴的温度和时间。
2)关闭阀门2。
3)关闭阀门12。
4)关闭真空泵。
5)慢慢打开阀门9，然后打开阀门11。这个顺序非常有必要确保真正的玻璃主管充满大气压氮气或干燥空气。（氮源的压力应设置为100kpa）。
6)每次取出玻璃真空管时，应立即密封所有管口。
7)安装另一套已经准备好的玻璃真空管，按步骤d到f进行操作。
8)将玻璃真空管转移到室温下的干燥器中。
9)用无毛布擦拭玻璃真空管的外表面，去除密封件后立即称重。
10)记录和计算玻璃真空管质量的变化(变化量R）。
k）重复步骤g、h和j，时间间隔为72 h或96 h，直到达到稳定状态，稳定状态是指当最后的4次变化量与最低变化量（在这最后4次中的最低变化量）相差在10％以内时，才能认为已达至稳定状态。
5.19.4 试验结果的计算
5.19.4.1 24 h平均浸湿率计算公式如下：
A=（（R1+R2+R3+R4）/4）×24/T ……………………………（6）
式中：A——24 h平均浸湿率，g/24h；
R1——变化量1，g；
R2——变化量2，g：
R3——变化量人g；
R4——变化量屯g；
T——时间间隔（每两次变化量之间的，如72 h或96 h）。
变化量1，变化量2，变化量3，变化量4是达到稳定状态的最后4次变化量。
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橡胶软管组合件浸湿试验设备