砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
一、砂轮的材质选择
常用材质：棕刚玉类、白刚玉类、单晶刚玉类、绿色碳化硅、SG磨料、CBN磨料、DIA磨料。
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棕刚玉砂轮：适用于硬度较低的碳素钢，合金钢，可锻造铸铁工件的普通削。如外圆磨、平面磨和无心磨，也可以用于切断，打磨场合。
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SA（32A）——单晶钢玉：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度，高强度金属材料的磨削。如SKD11,SKH51。
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PA（25A）——铬刚玉：用于工具钢，不锈钢，淬火钢的磨削。
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GC（39C）——绿色碳化硅：碳化硅适用于铸铁，硬质合金，有色金属的磨削，也可用于玻璃，石材等非金属材料的磨削。
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SG磨料：是新一代氧化铝材料、具有硬度高、韧性好、锋利度强的优点，与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量好，砂轮的修整量小，磨削效率高等优越性。SG砂轮特别适用于航空航天合金、工具钢、淬火工件、硬铬、硬铸件等的磨削，因SG磨料价格贵，通常SG可以根据不同场合的磨削需求，以一定比例的白刚玉（或其他刚玉材料）进行混合制成砂轮，以达到磨削效果和砂轮成本的最佳组合。
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白刚玉砂轮：WA（38A）——白刚玉砂轮是我们最普遍使用的砂轮，用于硬度较高的合金钢，高速钢，淬火钢工件的普通磨削。常用型号有：46#、80#、100#、120#、180#、220#、320#。
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CBN与DIA砂轮：CBN磨料即氮化硼立方晶体，是硬度仅次于金刚石的高硬度磨料，热稳定性好，因遇铁呈惰性，适用于金刚石难以加工的淬火特种钢的磨削，因砂轮的造价较高，平时不能用来加工普通材料。DIA磨料即金刚石材质，主要用来加工硬质合金，俗称钨钢。因金刚石砂轮不耐高温，不能用来加工普通钢制材料以上两种砂轮的修正方式。
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切割砂轮：主要用与切断工件，目前切割非钨钢材料常用的是无网和有网两种型号，厚度分别是0.6mm、1.2mm。无网0.6mm切割砂轮主要加工易变形的工件，切割时发热量小，砂轮易损耗、易破碎。有网1.2mm切割砂轮主要加工切割量大精度低的工件，切割时发热量大，损耗慢，因中间夹层有纤维，不易破碎。
二、砂轮的使用与基本修正方法
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砂轮的结构
磨削粒度：粒度是用来表示磨削颗粒几何尺寸的大小，其选择一句主要是加工工件所需表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率，材料特性等）。
常用粒度与表面粗糙度有一下大致关系：
常用粒度与表面粗糙度关系
粗粒度的磨料适用与磨削：
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材质软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
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进给量大，磨削效率要求高的场合。
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表面粗糙度要求低的场合。
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磨削接触面大的场合。
细粒度的磨料也适用与磨削：
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硬度较高以及类似高碳工具缸，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
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表面粗糙度及精度要求高的场合。
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磨削接触面小的场合。
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工件半径或弧度小的场合。
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精度要求+-0.005mm的窄槽，或者砂轮修整成型的场合。
2. 砂轮的硬度
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中的结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低，用户需根据具体的磨削（如进刀具的粗糙度，材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。
较软硬度的砂轮的使用场合：
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进到量大的粗磨。
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磨削接触面大的场合。
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材质硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。
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工件抗热性能差，严防表面烧伤。
较硬度的砂轮的使用场合：
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进刀量小的精度。
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延长砂轮的寿命。
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材质较软的工件。
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磨削接触面小或者窄的场合。
3. 砂轮的基本修正
砂轮平衡方法：
调整砂轮平衡架至水平，装砂轮于沙兰上，将凸缘内的三块配重（平衡块）取出，再将沙兰装牢于平衡棒上；将砂轮顺转、逆转、间歇旋转，待停止时找出向下最重点标示做记号，以记号为基准，把圆平均成三等分，放置另外两块配重，以记号为基准左右旋转90度，检测其平衡，调整到完全平衡为止（砂轮在任意一点都在表针摆动一格范围内才能确认完全平衡）移动配重要以做记号的那块配重为基准，两块同时向一个方向移动。砂轮的平衡点对研磨平面精度与主轴寿命由很大影响。
砂轮的修正方法：
砂轮修刀座安放角度：安装角度0度时，削整面越细，砂轮修整主要对砂轮底部修整，一般分为粗、细、精修三种。
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粗修：X轴（上下手轮）下刀0.05mm以上，修刀角度要小，钻石头尖，Y轴（前后手轮）进刀速度快。
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细修：X轴下刀0.01mm—0.03mm修刀角度要大，钻石头纯点，Y轴进刀慢。
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精修：X轴下刀0.005以下，修刀角度小，Y轴进刀慢一点。
实际工作中我们根据材质、砂轮粒度、磨削量、主轴转速、加工方法等多方面因素结合实际，灵活运用修正砂轮。