#妙笔生花创作挑战#
概述
使用O型圈密封的目的是为了防止液体或气体（通常称其为介质）的泄漏和损失。因为安装简单、方便以及所需安装空间小，所以O型圈是最常用的一种密封件。只要沟槽的设计和材料选择正确，并且工况在橡胶材料的温度范围内，密封件就可以在静密封或动密封中起到长期密封的效果。
描述
O型密封圈是一个圆形环，通常由弹性橡胶（弹性体）制成。其尺寸由内直径d1 和线直径d2确定。
O型圈尺寸计量
O型圈应该是精确无缺陷的，是采用各种类型的天然橡胶通过热注射或模压硫化（交联）而成的。
制造过程
弹性体O型圈的主要生产工艺有两种。
• 模压成型
（模压成型=CM-工艺）
• 注射成型
（注射成型=IM-工艺）
采用CM工艺加工时，原料是在上下模合并之前用手动的方式加入模具中的，由于这个过程很耗时，所以这种工艺适合小批量和大尺寸的制造。
采用IM工艺，原料自动注射到多腔的模具中。此工艺特别适合大量的和小尺寸的制造。
最常见的天然橡胶及其商标
下表是部分弹性体密封材料使用的天然橡胶，以及他们的缩写和部分商标 。
工作原理
O型圈的密封作用是通过其在一个设计合理的安装空间或沟槽内，横向（线径d2径向）弹性变形获得的。这就意味着圆形的横切面受压变为椭圆形，从而封闭了密封或接触表面之间以及沟槽底部的缝隙。由此产生的表面压缩是获得所需的密封效果的关键。O型圈线径的变形程度主要取决于沟槽深度t。这个变形程度通常用压缩率来表示，在第17，20和22页的表格中可以找到有关压缩率的图表。压缩率以线径d2的百分比来表示，因为d2在安装受压后变小。当压缩率不变时，变形压力随线径d2的增大而上升，反之，变形压力不变时，压缩率随线径d2的增大而减少。
来自密封介质本身的压力对O型密封圈的密封是有利的，因为附加的压力会增强密封效果（表面压力上升）。压力将O型密封圈挤压至沟槽的侧壁，为了避免密封圈被挤入密封缝隙中，密封面的间隙应保持尽可能小。径向密封时，公差配合应采用H8/f7，轴向密封时，H11/h11。如果压力较大，那么选材时应考虑高硬度的O型密封圈。如果选材不当，密封圈会被挤出，O型圈将被损坏。
安装类型的定义
O型圈安装类型有很多。根据O型圈横截面的变形趋势，可将O型圈分为轴向密封和径向密封两类。径向密封又分为外部密封（内部沟槽，活塞密封）和内部密封（外部沟槽，活塞杆密封）。大多数O型圈是静态密封。如果密封圈处于互相移动的机械零件之间，那就是动态密封。除特殊情况下，在动态密封中，O型圈密封不是技术上最佳的解决方案。
O型圈安装类型密封安装类型如下：
下图是径向静态或动态安装活塞密封O型圈的安装空间示意图。
O型圈安装，主要安装建议如下：
• O型圈应避免接触所安装部件的锋利边缘
• 在沟槽内或O型圈上不能有污物或其他残留物
• 避免与其他O型圈混淆（可参考色彩标记）
• 不可在O型圈上使用胶水（会造成硬化）
• O型圈在安装时应避免扭曲
• 安装时可以使用润滑脂/油，但必须考虑材料的稳定性。（EPDM材料不可使用矿物油/凡
士林）
• 使用洗涤剂/清洁剂前，必须核实O型圈是否耐受
• 不可使用带锋利面的，坚硬的工具
• 为安装需要，可以将O型圈内径短暂膨胀至最高20%
注意：O型圈对锋利表面非常敏感。所以安装O型圈时需要接触的表面，或者O型圈需要垫靠的表面都必须倒角或去毛刺。这是安全安装的主要条件。
Ｏ型圈的存放
密封件长时间存放会造成物理性能的改变，包括变硬，变软，开裂和其他类型的表面降解。这是由于很多因素的影响造成的，如损伤，氧气，光，臭氧，热，潮湿，油或溶剂。DIN 7716和ISO 2230对弹性体密封圈的储存，清洁和保存制定了详细的说明。ISO 2230对橡胶品的储存提供了建议。下表分三个组别给出了最大的储存时间。
储存橡胶制品应满足一定的条件：
热
弹性体的理想储存温度为+5 °C 至 +25 °C。避免直接和热源，如热辐射器和阳光接触。
湿气
储存空间的相对湿度应低于70 %。避免极端潮湿或干燥的条件。
光
弹性体应避光保存。阳光直接照射和强烈的人造光，尤其是紫外光应避免。建议在储存空间的窗上加贴红色或橙色材料。
氧气和臭氧
可能的话将弹性体放置在密闭容器中，避免与循环空气接触。
损坏
弹性体应存放在不受力的条件下。大的O型圈可以盘起来节省空间。如果内径d1 > 300mm，可以把Ｏ型圈打一个８字叠起来。但是绝对不可以弯折。