《高科技丝网印刷技术简介》
作者:周勇
2006年6月3日在东莞动笔写作此书
第六章 印刷
印刷花纸生产的根本部分，是促成花纸产品和把握花纸生产质量的关键环节之一，是整个花纸生产的重要组成部分。
在印刷过程中，除了颜材料的优劣、网砂适度和胶刮的硬度适合外，还要看印刷师傅的技术、经验、空气湿度、窒内外的温差及纸张质量等方面因素。
因此，印刷是一个技术含量高、综合素质强、质量要求严的工作。
印刷机械有很多种:有全自动印刷机、半自动印刷机、手动印刷机。
各种印刷机械的性能、速度和操作方式方法均有不同，技能要求也迥异。随着科学技术的提高而制造出来的设备及效率也不一样。
就全自动设备而言，以德国生产的海德堡.罗兰四色印刷机为例，它效率高、易操作，有温控装置，速度可调节，快时每小时可持续印刷10000张(次)单色花纸；还有一种每小时8000印次，就2006年以前，全国拥有量不超过20台套。
这里主要介绍一下印花设备。整套设备由机头、机身和机尾组成。
机头包括:操作和控制系统、升降台、电机、固版及印刷装置等部分；机身是一条传输装置，它由支架、滚动设备和传送带组成；机尾由温控调节装置、风干设备和收纳装置等，它们相互连接，组成一条龙生产线。
在我国大陆，许多印花厂所使用的全自动印刷机均为日本十九世纪末生产的MODEL. CD. 27B和72A以及二十世纪初国产"大扬牌"印刷设备，它们的印刷速度每小时最快可印8000张(次)，该设备(如同德国产海德堡印刷机一样)，也是由三大部分组成，由机头、机身和机尾组成，每个部分的构成又和海德堡设备一样。
全自动印刷机的特点均具备可自动取纸、自动记数、自动传输和自动烘(风)干等功能，通过控制台可以人工进行对位、调位、控速等；为产品生产节省了大量的劳动时间和劳动力，提高了劳动生产能力。
日本生产的印刷机和我国生产的全自动印刷机有其至命的弱点，那就是运行速度慢、耗电量大、风干时间长，因此，在生产设备时，考虑到这些缺点和为了解决这些问题，就只能加长机身，使整台设备机身长达50米，不像海德堡.罗兰4色印刷机机身只有20米长，印刷速度快，大大节约占地空间和印刷时间，节省了耗电，提高了生产效率；还有就是不仅印刷速度快，且可用电脑自动调位及控速；该机的缺点是在设备运转过程中所产生的静电会导致颜料染纸，所以要注意。
半自动机器有KQ一E6090A和WPB6080MODEL(斜臂式)平型网版等国产印刷机，这些半自动机器的功能大至相同，具有印刷速度(PRINT SPED):1一10，回墨速度(COUER SPEED):1一10，可手调(MANUAL)，运转方式选择(OPERA TlONMODE)一一全手动(MANU)、半自动(STMI)，可长时间吸风<LONG LIMES)，自动吸风(AUTO)，还有印刷停止模式选择(PRINT STOP MODE)，可印后停(PRINTSTOP)，回墨停(COUER STOP)等优点。
第1节 过纸
随着季节的变化，室内温度及湿度都会有所不同，温度太高，湿度不够，则纸张干燥，不利于印刷和提高对位的准确率，特别是早晚温差大(南北方就更是不同)，很容易影响纸张的干胀性，导致纸张伸缩引起画面走位；温度太低，湿度太大，又会使纸张肿胀，纸张在外力的作用下容易形成棉柔式弹性，不好对位，二者均会影响产品质量。
窒内印刷需要安装相应匹配的中央空调，以便于调节和保障室内温度和湿度，机器设备上要安装有烘箱和风扇帮助烘干和风干花纸上的颜料。使室内保持恒温，烘箱温度按印刷需求调节。
过纸的目的，一是要让纸张吸收适量温度，使之保持适宜的干燥程度；二是设备记数，避免人工点数浪废时间；三是促使纸张粘性分离，以免纸张相互粘接。
为了便于印刷，过纸时必须观察湿度计，当湿度在50一60摄氏度时，将设备湿度调至30度即可，当然还要看室外的天气变化情况，气候太热，太干燥，则设备湿度要下调，气温太低、空气潮湿，则将烘箱湿度上调，但最高不得超过38度，最低不能低于25度。太干澡时，可在地面上洒点冷水应对。
过纸完成后，将其收放在收纳木箱小车中，纸张必须处于站立和相互分离状态，不得平放和挤压，以免纸张相互粘接，且印刷面要面朝人脸，便于提取打纸，且纸与纸之间必须有细微间隙。
如果是半自动印刷，就不需要机器过纸，而是使用活动层架凉纸，将白纸一张或几张平放在架子上，让风扇吹干，大货生产一般要求8台组合式电扇持续吹2个小时。
打版时都是使用小纸(这里所说的打版:即打样，就是制作样板或试印)，纸张在印前只需风干20分钟即可，凉晒时，纸张印刷面朝上摆放。
半自动印刷也不用打纸，只需将凉好的纸装入木箱车中，然后每次取出少量平放桌面上印刷使用。
第2节 装版 对位
印刷，首先是装版、对位。
一般印第一个色次，无需用花纸对位，只要将版装正，用白纸对一下四角的大至位置，以保证纸张四角相平衡即可。
关键在于印下次的颜色。在制作菲林片和晒版时，设计人员已经考虑到每个色次的位置，但四角上的定位标识"⊕"字是定好位的，误差不超过半根网线。因此，装版时必须用印好的前一个色次的良品花纸1张，将它置于版下及滚筒上，先对应网版前两个"十″字位，具体操作方法是:用食指、中指形成"V″型压住网上一个"十”字型，透过网砂看清"十"字位，让网版上的"十″字吻合在下面的花纸相对应的"十″字位上，上下对齐后，使二者纵线压纵线，横线压横线；同此法再对好另一个"十”字位后，点动机器开关，使机器滚筒运动，带动网版和花纸前移，再对好另一端两边的"十″字位，直至对应完毕。将花纸返回重新复核一次，确定无误后，将固版装置的各部位镙栓拧紧，至此，装版工作就算完成。
然后，审阅报表，持印刷报表领料待用，一切准备就绪，便转身打纸上机。
打纸，就是双手提取过好的白纸，将其站立在桌面上，上下、左右打齐整，把它至上而下地压弯放平在桌面上，使纸张上端形成微小台阶状，透过台阶状查看是否出现反纸现象，如果是发现有反纸(纸头呈特白色，颜色与正面不同)，将其抽出翻过来，再次将纸扶起打平复查。将打好的纸放在机器自动升降板上待印，每次打纸凭自己的双手能力，每次上机印刷纸张数量最好不要超过1000张，而且时间不宜过长，以免粘纸。
注意，不得将水溅在纸上，纸张不得用硬物砸、不得有硬件划痕。
另外，装版前还得再次做好封网工作，把制版部封漏的、不需要的网点封掉，以免出现漏颜料而影响花纸质量。
下面是作者草书作品:"春华秋实″。
