【课程收益】：1. 通过学习系统了解了日本企业从3S逐渐发展到7S的改进过程
2. 更加深刻的理解了“不断追求效率、不断准求品质、不断研究发展”的深刻意义和基本思想理念
3. 通过学习掌握了掌握推进7S现场管理的基本方法、重要工具、实用技术。
4. 深刻理解了只有坚持“清洁”检查，才能有效保持，才能让员工养成自觉遵守规定、制度的好习惯，提高企业综合管理水平
5. 在现场安全管理改善方面，不仅学习了安全实施的要领还掌握科学的安全管理实施的步骤和工作方法及工作技巧， 通过学习目视化看板管理，掌握了现场管理中标准定位颜色区分和色带宽度执行的标准。深刻理解了看板管理传递信 息，动态管理的深刻意义
课程对象
1、企业中、高层管理人员 2、车间主任及中层负责人 3、班组长及员工
【课程讲师】：贾向凯老师，特变电工高级精益生产专家 ，六西格玛黑带大师，曾任职德国西门子公司及大型国企拥有多年实战生产运营管理经验，在生产运营管理上游刃有余。擅长建立精益生产生产运营体系与安全管理；质量管理；成本管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消除浪费，提高生产效率和增加利润。老师授课感染力强，善于调动学员的积极性。逻辑性出色，课程内容严谨实用。诙谐幽默，寓教于乐。
【课程大纲】
一、7S 起源简介
1、5S运动的兴起与发展
2、5S说明
3、5S推动的目的
4、7S延伸与发展
5、7S的基本含义
6、7S的管理的特点
二． 7S管理基础知识
1、7S的具体定义
2、7S——整理
3、7S——整顿
4、7S——清扫
5、7S——清洁
6、7S——素养
7、7S——安全
8、7S——节约
现场管理实施方法与技巧
三、7S推进的方法步骤
1、7S在企业中的位置
2、7S管理的精髓
3、7S管理的实施原则
4、7S管理各阶段主旨
5、7S管理工作推进
6、目视化（看板管理）
四、7S如何推行问答
1、如何推行7S?
2、推行7S的问与答：重点回答、讨论如何推行？何时推行？7S与质量、效率的关系、在推行中遇到的问题及如何有效的解决等等。