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1 零缺陷管理实施流程

零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对客户的承诺要求。零缺陷管理的核心思想是基于企业宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于“零”。

（1）零缺陷管理实施流程图

图6-3 零缺陷管理实施流程图

（2）执行关键

表6-6 零缺陷管理执行关键点

2 零缺陷管理改进循环

零缺陷管理可通过PDCA循环来针对差距与不足，进行不断改进、完善，循环往复，直至实现零缺陷。具体循环如图6-3所示。

图6-3 零缺陷管理改进循环

3 零缺陷管理操作方案

企业为了更好地做到零缺陷管理，应制定零缺陷管理操作方案，规范零缺陷工作的相关内容，对内部的每一个环节做到可控，下面是一则零缺陷管理操作方案，以供参考。

零缺陷管理操作方案

一、零缺陷管理目标

1．所有环节都不向下一环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术活零部件。

2．每个环节、每个层面都建立管理制度与规范，按照管理程序实施管理，消除漏洞。

3．每个环节、每个层面都必须具备对产品或工作差错的事先防备与事中修正措施。

4．以人的管理为管理中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性。

5．管理系统应实现动态平衡，保证管理系统对企业的发展有最佳的适应性和最优的应变性。

二、零缺陷管理机制

生产部负责组建零缺陷管理小组，小组成员包括生产部人员、工艺技术部人员与质量管理部人员，由小组具体负责零缺陷管理的操作与改进工作。

三、零缺陷管理实施准备

（一）达成共识

零缺陷管理小组应保证工厂全部员工对零缺陷管理达成共识，积极参与零缺陷管理，具体应做到以下三点。

1．领导重视，坚持零缺陷管理的推进与实施。

2．管理人员了解质量改善程序，认识到质量管理的重要性，并鼓励员工加强质量管理。

3．员工对质量要求严格，追求零缺陷。

（二）宣传推广

零缺陷管理小组可通过以下方式进行宣传推广。

1．海报宣传。

2．张贴标语。

3．厂内广播。

4．开设质量管理相关培训课程。

四、零缺陷管理操作流程

（一）制定零缺陷管理质量标准

工厂全体员工达成共识后，经总经理批准，由零缺陷管理小组负责制定零缺陷管理质量标准。

1.质量标准编制要求

①指向性。直接面对要阐述的对象，避免出现于标准无关的词语和内容。

②执行方法描述完整。完整的显示原因和结果，以及指导作业人员进行具体操作的方法及得到的结果。

③描述准确。避免出现抽象的形容性描述，应具体说明操作的执行标准，避免理解上的差异。

④运用数字。尽量使用图表与数据，使使用人员都以相同方式解释标准。

2.质量标准内容

质量标准应包含以下五部分。

①制定履历，包括制定时的指定日期、修订时的修订原因、修订内容、修订日期等。

②制定目的。

③适用范围，使用该标准的部门、场所、时间。

④标准正文，即任务的具体实施方法。

⑤附表附图，即附加说明的表格或图形。

（二）检验质量标准实施结果

零缺陷管理小组定期监测并检验生产季度和产品质量，评定质量标准的实际效果。

1.检验方式

①审核方式，通过对生产记录、质量记录等文件的审核进行评价。

②考试方式，通过抽取若干人员进行考试，考察其对质量标准的理解程度、运用质量标准及处理质量问题的能力等。

③现场采访方式，通过对现场作业人员的交谈、观察，评价其对质量标准的认识与运用情况。

2.检验期限

每年至少进行一次对质量标准的实施情况的评价。

（三）采取纠正措施

1．零缺陷管理小组在检验过程中发现问题后，应清查所有本类事物，并分析造成的原因。

2．针对问题组织相关人员进行讨论，寻求纠正措施，并制定改进方案。

3．组织实施纠正与改进方案，并由零缺陷管理小组对其执行进度和效果进行追踪验证。

（四）修订标准

根据追踪，验证改进方案可行后，零缺陷管理小组根据实际情况检查质量标准是否有必要进行修订，若需要，则应按规定对质量标准进行修订，并由总经理审核批准后生效。

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