随着我国电力行业的发展，环境污染问题日益严重，电厂脱硫技术的发展，使得对石灰的需求量越来越大，传统的石灰石加工工艺已经难以满足当前的需求，导致石灰石大量堆积。目前火电厂采用的主要脱硫工艺为烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法，而石灰石粉是常见的脱硫剂，加工石灰石粉制备采用磨粉机。
火电厂脱硫剂石灰石粉
石灰石脱硫制备磨粉机不仅可以有效解决石灰石脱硫粉的制备问题，而且可以大大提高脱硫粉的细度质量，使其达到绿色、安全的标准。整个工艺过程主要包括以下主要过程：(1)石灰石粉碎阶段：将石灰石原料置于粉碎机内，使石灰石原料粉碎至5 mm，同时将物料输送到皮带输送机中，通过皮带输送机进入储料仓;(2)石灰石破碎阶段：将石灰石原料破碎至10 mm，然后将物料输送到粉碎机内进行粉碎;(3)预处理阶段：将物料输送到预处理线，通过预处理线对物料进行筛分和干燥处理，筛出的细粉送入粉磨系统进行磨细处理;(4)成品包装阶段：将成品装入包装袋内，并放置于专用的包装机上进行包装;(5)成品入库阶段：将成品入库，并对成品进行检测，合格后方可进行下一步工作。
石灰石粉制备MTW磨粉机
北方某电厂运用LIFAC干法烟气脱硫工艺，用石灰石粉作为SO2吸收剂，脱硫过程分为两个阶段：炉内脱硫和活化器内脱硫。因而综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺较为简单，维护方便，脱硫效率为60%-85%。客户经过多方的考察和对比，选择了黎明重工的MTW218G磨粉机。脱硫剂的质量和产量都很有保证，与电厂的合作也越来越好。石灰石脱硫粉的制备操作过程较为复杂，质量也直接影响到脱硫粉末的效果，因此在制备过程中应注意避免污染，并严格按照要求的精度进行研磨及工艺操作，确保最终产品质量。