你印象中的工厂是什么样子的呢？

工人们在生产线上大汗淋漓，埋头苦干，尘土飞扬？

实话实说，这样的工作环境已跟不上时代的步伐了。

在工业4.0的推进下，智能化数字工厂应运而生，旅顺口区的 大连亚明 就是这样一家企业。

首先，浅析一下什么叫做 智能制造？

这是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，也就是说，智能一体化代替了人的大脑及手工作业，就像酱样子▼▼▼

First 关于“大连亚明”

大连亚明汽车部件股份有限公司（以下简称“大连亚明”）前身是原旅顺汽车配件厂，成立于1972年。经过多年发展，于1996年以现代企业制度为模式完成第一次体制改革，更名为大连亚明汽车部件制造有限公司。2005年11月大连亚明完成了历史上的第二次体制改革，改制变更为现在的大连亚明汽车部件股份有限公司。

大连亚明在铝合金压铸及模具制造领域拥有全球一流的先进技术、设备工艺和产品品质，包括缸体、缸盖、变速器/离合器壳体、油底壳等在内的铝合金铸件产品，为大众、福特、奔驰、丰田、通用、松下等各大主机厂供货。是国家商务部、发改委正式确认的“国家汽车零部件出口基地企业”。

Second 大连亚明，为什么TA如此优秀

过硬的技术团队

创新是企业发展的动力，而创新的基础是人才。因此，大连亚明格外重视技术人才。近几年，通过实施各种人才引进政策、改善工作环境、解决居住条件、增加工资收入等措施，吸纳并培养了大量优秀人才，为企业的长远发展提供人才支撑。

几年来，先后荣获“辽宁省企业技术中心”称号，获得“自主知识产权的锥形滑块、滑套技术”、“自主知识产权的模具点冷系统”、“可快速更换的型芯结构”、“铝合金压铸件切边系统”等30余项专利。这支技术团队将是大连亚明未来发展的最有力推动者，也是企业创新发展的原动力。

先进的工艺技术

在工艺方面，大连亚明的高压压铸技术国内领先。此外，在冷却、热处理等方面也采用了最先进的技术，同时在生产线上还应用了防错系统、可追溯系统、热成像监控以及先进工业机器人等，为一流的产品品质提供强有力保障。

在产品设计与验证方面，大连亚明的技术团队利用仿生设计和有限元仿真分析技术，在客户产品开发前期就介入其中，为10%-30%的有效减重提供了最大程度的可能性，也为未来汽车零部件及新能源汽车的轻量化设定了新的基准。

独特的模具理念

大连亚明有独特的模具设计理念，并结合国内外先进的技术及公司多年的经验总结，解决了模具制造过程中的诸多难题，形成企业模具设计标准、设计流程和标准件库，其自主研发多项专利技术并应用于实际的模具设计和模具制造。模具精度高、寿命长，产品质量稳定，提高了产品质量及生产效率。

成功研制的纯水流量控制系统，弥补了国内压铸行业模具冷却水实时监控技术的空白。

高效的数字化工厂

大连亚明主要生产车间建立了数字化管理系统。采用机床联网、条形码、RFID及人机交互技术，自动采集设备、人工、产量、质量、工时等信息并进行分析处理，做到信息可视化管理，实现生产过程数字化、透明化、准确化、实时化和目视化，提高了生产效率。实现了管理方式向数字化、智能化的转变，为企业发展提供了强大的“智慧动力”。

获批国家工信部智能制造项目

为了更好适应市场竞争力的需要，也为了企业自身的发展，大连亚明积极响应2025中国制造，2017年申报工信部的“建设轻量化汽车关键压铸件及模具智能制造的数字化工厂”项目，获得国家资金扶持。该项目采用基于工业互联网的实时数据采集与传感系统，搭建起数字化车间智能管理与可视化平台，实现了压铸件及模具生产全过程智能化管控。

近日，该项目通过了专家组验收，项目的建成和实施，标志着大连亚明已建成压铸及模具行业智能制造样板工厂，实现了生产数字化、网络化、智能化。专家评价，该项目具备良好的示范性及可复制性，对于工业制造企业进行智能化改造具有较大借鉴意义。

Third 大连亚明，未来可期

据大连亚明汽车部件股份有限公司总经理方建儒介绍，智能制造新模式应用项目的投入使用使企业实现大型复杂压铸模具高效柔性生产的智能制造及复杂铝合金压铸件全自动化生产，良品率在90%以上，每年可增加销售收入1.5亿元，增加利润1200万元，同时也将在提高产业竞争力、带动地方经济发展、实现区域资源优化配置等方面发挥示范引领作用，促进旅顺两化融合工作迈上新台阶。

未来，大连亚明将积极应对汽车行业的发展方向——轻量化和新能源，积极开展技术创新，集聚力量，扬帆起航。

大连亚明的“明天”

我们相信

没有最好，只有更好

而TA的未来，我们正期待着……