随着科技的发展全自动磁铁外观缺陷尺寸全检机，克服了磁铁的互粘性对产品进行实时外观缺陷检测，现阶段机器视觉技术在国内工业智能制造中的四大优势使用于精准定位、精确测量、外观检测和物体分拣四个主要方位，在进行图象收集和图像处理的分析计算。
一．全自动磁铁外观缺陷尺寸全检机的用途
全自动磁铁外观缺陷检测设备，具有在线检测或离线视觉检测缺陷的设备，它能够自动完成产品表面缺陷瑕疵检测、尺寸测量、自动上料、自动下料、自动计数以及搭载包装机自动包装等多项功能，为制造业提供高效智能全自动化视觉检测系统软件设备，机器视觉系统的特点具有很好的的柔性和自动化程度提高生产。
在制造业一些不适合于人员作业的工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，才用机器视觉来替代人工视觉检测具有很好的优势，其次就是在工厂每天都有大批量的产品生产加工在这一过程中质量检测是必不可少的环节，传统的人工视觉品检，提高产品质量效率尺寸测量精度，而且机器视觉检测对磁性材料外观检测及尺寸具有无接触式自动化检测设备。该设备可以代替人工快速检测多种外观缺陷，如缺口、裂纹、压痕、黄斑、色差、脏污、划伤、凹坑等，同时还可对尺寸进行测量，如垂直度、内孔径、对边、对角、长度、高度、同心度平行度、R角、长宽、厚度等。操作简单上易手，视觉检测软件连接生产流水线，实现一站式作业，提高了生产效率、节约了生产成本。
二．视觉检测设备应用领域
视觉检测设备不仅仅局限于检测磁性材料外观尺寸检测，它还可以检测五金、塑胶、硅胶、橡胶、电子元器件、电器配件、陶瓷材料等，可检测内容有360度有无牙、烂牙、坏牙、斜牙、搓牙不良，牙内毛刺、缺料、内孔堵塞、开裂、毛刺、焊点面积、印记、有无内牙，可站立式平头螺丝牙部位等缺陷检测，同时可测量垂直度、平行度、R角、长宽、厚度、外径、内孔径、对边、对角、长度、高度、同心度、真圆度、 各部分台阶尺寸、角度、尖锐度等.
三．设备特点硬件
视觉检测设备，主要硬件由，自主研发视觉检测软件、工业电脑、显示器 、工业相机、工业镜头、专业玻璃转盘式、电磁阀、减速机、振动柜、光源、进料设备(振动盘,直振,控制器)。
特点;
1、玻璃转盘式、多工位检测
2、超亮LED单元提供最大光照度
3、具有用于质量评价及工艺优化的数据存储统计功能
4、OK、NG料自动分拣
5、能检测到的最小缺陷几何尺寸为5um
6、超量LED单元提供最大光照度
7、零件的尺寸检测范围为2.4mm到12mm，厚度可以不同
8、振动盘自动上料，气压吹气自动下料
9、机器视觉系统分辨率达到1600×1200，动态检测精度可以达到0.02mm
四：检测内容及要求
检测内容：
1:底部正光检测效果原图
2:底部正光检测刀纹不良品分析图:NG
3:顶部正光检测表面外观缺口
4:底部正光检测开裂不良品分析图:NG
注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测
检测效率：每分钟检测数量 200-300件(根据样件送料速度)。
分工段进行:按照检测内容细分检测步骤.