客家新闻网 特约记者范建明
从材料供应到加工工艺，环保问题往往是家具产业的制约瓶颈。然而，近年来南康家具产业的升级转型表明，认真算好“环保账”，并不是为产业发展念“紧箍咒”，而是主动接受倒逼，让“环保账”变成产业发展的“催长素”，在冲刺千亿元产业集群的同时较好地践行了“绿色崛起”的理念。
买全球也卖全球
既有直径达一米的缅甸花梨、马达加斯加紫檀、老挝大红酸枝、非洲的乌金木和虎斑木、俄罗斯的榆木、北美的胡桃木、欧洲的榉木，也有河南、*疆新**的杨木，广西、贵州、湖南的椿木、桦木……在南康佳兴国际家具材料中心，可以找到世界20多个国家和国内多个省份的近30种木材。
南康现有家具企业7200多家，其中，规模以上企业70多家，亿元以上企业20多家。随着产业规模不断扩大，木材的消耗量可想而知。
保护森林的“环保账”越算越精的今天，把家具产业继续做大，可能吗？南康的决策者和南康家具厂商们早就找到了出路。2014年，南康木材进口量占到木材消费量的八成，达285万立方米，其中80%以上为进口高档木材。
“进口高档木材的普遍使用，不仅提高了南康家具的品质和档次，还保护了资源和环境。”该区家具产业促进局局长蔡湖南给笔者算了一笔账，虽然木材进口价格高昂，但因为品质过硬，南康人把进口木材制造的家具摆进世界各地的客厅里。
如今，南康家具不仅在国内布下6000余家销售网点、600多条物流线路，更将出口触角伸向了世界几十个国家。用世界的木材，做世界的品牌家具，真正做到了“买全球卖全球”。
无火也无烟
在南康区家具烘干中心，只见工人开着叉车把木料送进送出，整个烘干中心却不见一星烟火。在控制房，电脑荧显示着各座烘干房的进度。烘干中心负责人告诉笔者，中心采取的是全自动控制烘干系统，是目前世界上最先进的技术。
木材烘干是实木家具生产的一个重要环节，直接影响和决定家具产品的质量。长期以来，南康众多家具厂纷纷建设锅炉“烘干房”，导致“家家点火、户户冒烟”，造成投入成本高、资源消耗大、环境污染重等问题。
“环保账”逼出升级路，南康通过招商引资建设了烘干中心，实现了从分散烘干向集中烘干转变、从人工烘干到全自动处理转变，家具进入黄河以北市场不致开裂，还降低了生产成本，节约了土地。
无尘也无味
在喷涂中心，油漆工人只是从事着搬运木件的工作。
喷涂好的产品从流水线里搬出来，却闻不到一点气味。
“仔细闻闻，没有一丝呛人的油漆味，反而有一股木头的香味！”南康家具产业促进局副局长叶青毅得意地说。在昭玺家具有限公司打造的全国第一个木工无尘车间里也不见滚滚尘屑，只见一根除尘的管子通往外头，忙碌的工人不戴口罩。“无尘车间，水性漆，避免了排放引起雾霾的尘粒。”南康家具研究开发院院长陈东介绍说。
喷涂是家具生产的重要环节。长期以来，南康家具企业以人工喷涂为主、以分散喷涂为主、以油性漆为主，造成气味刺激招工难、技术落后提升难、污水废渣处理难等问题，喷涂成为产业转型升级的一大瓶颈。路在无路中开辟，为解决问题，南康引进中国科学院专家技术，建起全国第一家水性漆喷涂中心，全国第一次使用纳米自动化喷涂技术，为家具企业提供喷漆、打磨、固化等全自动一体化服务。
“环保账”催生科技创新路。针对油漆的延续使用，企业又算起了科技账。在维平创业家具有限公司，只见一条油漆喷涂线使用机械手和3D扫描设计路线，比人工快几十倍，油漆的回收利用率达到90%以上。这条国内首次引进的价值1000多万元的“欧盟标准”喷涂线，成为南康科技推动环保的一个缩影。