塔楼式预拌干混砂浆生产工艺和技术
塔楼式预拌砂浆生产线方案的工艺设计,所有原材料一次提升到位,主要用于生产普通干粉砂浆,兼顾生产特种砂浆。见工艺流程示意图及结构方案图。
1、主要产品的工艺流程
工艺流程见下图:
砂浆生产设备布置见下图:
方案特点:
A、原料采用一次提升,没有中间转运环节,大幅度降运行成本;
B、物料采用塔楼式物流原理,原料由高到低流动,生产过程简洁,设备占地面积少,易于封闭无尘管理。
C、多储仓设置,便于多种废弃原料应用及多品种砂浆生产;
D、砂子有多种搭配,有利于原料选择,降低材料陈本;
E、全自动操作,高效环保。
二、干混砂浆生产流程描述
1、骨料烘干:
A、砂子三回程烘干机,小时产量60吨。该烘干机采用三套筒结构,设备长度大幅度缩短,减少占地面积,提高热利用率。
B、变频调速皮带机供料,依据骨料潮湿程度调整供料速度,确保出料含水率和烘干产量的匹配。
C、大收尘、高通风,提高除尘效果,保护环境。
D、根据当地条件选用热源。有两种选择,一是配件沸腾炉,用以燃烧生物燃料或煤炭;二是配做燃烧室,用以燃烧天然气或油。
E、烘干的骨料经过筛分去粗后进入提升机。筛分机可选用振动筛或圆筒筛。
2、物料储备:
A、骨料储备仓4只,用于储存不同种类或不同级配的骨料。如机制砂,河砂,工业尾矿等。实际使用时,通过砂源的选择及优化配合比设计。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
骨料经过烘干系统去除水分,按要求筛除超标颗粒,通过斗式提升机和分配器进入相应筒仓储存。
B、粉料储备仓4只,水泥、矿粉、脱硫石膏及砂浆专用外加剂(稠化粉)各一只:脱硫石膏为电厂废弃物,经处理用于砂浆生产,可代替水泥,既处理了废料,又可降低材料成本。
粉料经过运输车自带气力输送系统送入相应筒仓储存。
各分仓圴设有高低位料位计,除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
C、外加剂:设3只外加剂储料仓,外加剂由厢式提升机输送到仓顶,人工加入。用于不同特殊原料或砂浆生产时使用,扩大原料选择范围和成品多品种生产。
D、微量添加剂采用一工添加剂添加装置,该添加装置安放在地面,包含砂浆外加剂储存、计量和发送装置。
3、原料计量及添加:
本系统计量层设有1台砂计量秤,1台粉料秤和1台外加剂称。骨料由筒仓经气动阀口进入秤斗;粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。微量全自动计量和添加,把计量误差缩小到5克左右。
4、搅拌系统:
本系统采用一工高效砂浆混合机,型号LD-3000,批次最大搅拌砂浆重量3000㎏,卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。
5、成品处理:
经过搅拌混合圴匀的砂浆从搅拌机卸入成品斗,通过气动三通分为两路:
一路直接经过散装机进入散装车运往工地。另一路经过水平螺旋机输送到包装过度仓包装。
6、成品包装:
由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓,包装储仓下面布有两台阀口包装机,包装好的成品袋经皮带机送入成品车间。
三、除尘系统
1、筒仓顶层:各粉体料仓分别自带除尘器。
2、计量系统:计量物料采用封闭溜槽和螺旋输送机输送,各称斗进出料排气设集尘装置。
3、成品层:散装机与包装机共用一台除尘器。
4、烘干机废气经过旋风布袋两级分离除尘,以煤为燃料时排除的废气经过脱硫塔脱硫。
四、计算机控制系统:
采用中国台湾研华工业控制计算机
采用进口专用电子秤配料控制仪表(PT650D)
计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持。
具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。根据用户要求设计送货单的票据格式
强电柜,操作台所用主要元器件均为施耐德产品。
能储存1000个配方及计划号,可随时调用及修改。
动态模拟过程。具有计算机自我诊断,报警功能。
具有落差自动修正,确保精度的功能。
五、生产线的产量及技术数据;
砂烘干及筛分
每小时产量 60t/h
尾矿和砂子:
含水率 7 % (设定)
干燥后含水率 < 0.5 %
干砂机出口温度 70° C
砂的粒度 0 – 4.0 mm
筛网孔径 4.0 mm
2. 搅拌系统
年设计产量: 480000 吨
工作日/年 300
工作时/日 16
骨料品种 4
粉料品种 4
搅拌机的类型 一工高效混合机
容积 3000 L
预设散料密度 1.6 kg/L
最大批次 3000 kg
设计周期 180 s
最大混合产量 60T/H
包装系统
包装机 一工气动干粉砂浆专用包装机
散装密度 最大 1.5公斤/立方分米
粒度 最大 5.0 mm
包装机数量 4台
称重系统 电子式
空袋喂料 自动套袋
包装袋类型 阀口袋用
每袋包装重量 20-50kg
产量 6000袋/时
生产线的数据
混合系统的总装机容量 350 kW 左右(含烘干机)
空气消耗量 500 Nm3/h
压力最小为6公斤的干燥、无油气体
电机电压/频率 380 V / 50 Hz(交流电)