·何谓清机？
所谓清机（purge）就是“驱逐”、“清除”之意，是指注塑成型中取代料筒内树脂的作业。在一般的注塑成型机中，只要不进行拆卸清扫之类的作业，就不能完全排除料筒内部的树脂。所以，改变材料时清机作业非常重要。
具体的清机作业按以下程序进行：
（1）尽可能通过计量→注塑，从料筒前端排出前次树脂A。
（2）投入后次树脂B，反复进行同样的计量→注塑操作。
随着树脂B的计量→注塑，将料筒内残留的树脂A一起排出。
通过反复操作，渐渐将树脂A从料筒中排出。
·有些部位容易残留前次树脂
但是，事实上如果只用后次树脂进行单纯的清机作业，是很难完全排出前次树脂的。因为成型机的料筒结构不是单一的，特别是在下图所示部位容易残留前次树脂。可以说，清机作业是通过机械力（螺杆的转动和前后移动），将这些部位的树脂进行有效的排出。
关于温度设定，请参照下项。
· 这样设定温度！
虽然在同系树脂的置换时没有问题，但在不同系树脂的清机时需要考虑各自的熔点。为了便于说明，我们假设前次树脂为A、其熔点为a℃，后次树脂为B、其熔点为b℃。
（1）当a℃ < b℃时
在可使用树脂B的温度范围内，设定较低的温度进行清机作业。由于温度较低，树脂B的粘度较高，从而清机效果良好。但是需要确认该温度下树脂A是否不分解。如果树脂A发生分解，则须使用清机料。否则，有可能料筒内产生大量BS，或粘付坚硬的炭化物而无法取出。
（2）当a℃=b℃时
由于两者的可成型温度范围没有差异，所以不必介意温度即可进行清机。
（3）当a℃ > b℃时
如果树脂A与树脂B的可成型温度范围相重合，则在该温度下进行清机。但是树脂A粘度高、树脂B粘度低，清机效率不好。一般认为，此时最好使用清机料，这样还可降低成本。如果树脂A与树脂B的可成型温度范围不相重合，则几乎无法进行清机料，必须在两者之间使用清机材料。
原则上，以前次树脂A的熔点a℃和后次树脂B的熔点b℃这两个温度进行熔融，而且将适合于树脂A、B的树脂C作为清机料，以A→C→B的方式进行清机作业，这是最理想而切实的清机方法。如果中间不插入清机料，则可能会发生各种问题。对此，敬请大家予以注意。
· 前次树脂非常难以排出时
有些树脂用单纯的清机方法难以排出。
此时，请尝试使用以下方法：
在喷嘴顶出的状态下，设定高背压（5Mpa以上）使螺杆转动。
不仅使用大注塑量，而且使用大抽塑量。使螺杆剧烈进行前后运动。
计量位置经常变化而不固定。
如果使用填充玻璃纤维的清机料，由于玻璃纤维的切削作用，有希望获得剥落粘附树脂的效果。
如果无法清洗干净，建议拆料管清理作业：
热塑性塑料的温度高时会粘着金属面，温度低则不粘着，换料作业利用此特性，使欲更换的材料粘着料筒
内壁，以供给冷螺杆的高粘度材料削取之。
a．在更换时，料筒温度尽量低于实际成型温度；
b．螺杆转速宜低，降低背压，防止摩擦热导致材料温度上升；
c．更换材料每少量供给，熔融树脂尽量勿卷于螺杆；
d．以短行程使螺杆前进，冲击性射出。
3．同时更换塑料及颜色：
在此情况下，应选择一种特性近似的塑料及加入清洗剂一齐使用，一般清洗剂有：螺杆清洗液、NRC 螺杆清洗料、煤油等。
1）．用螺杆清洗液、煤油操作程序如下：
a．将料斗清洁，并射完余料；
b．备洗机塑料混入煤油或清洗液（轻微湿润即可）；
c．加大射速及射压，料量调至最大；
d．略加背压，使熔胶不后移；
e．塑料颜色完全被清洗干净后，紧记将温度、压力、料量回复过来；
f．如果在这种情况下仍未将料筒清洗干净，请卸下射嘴，料筒缸头清洗，有必要时须卸下螺杆清洗。
2）．用NRC螺杆清洗料操作程序如下：
（以一台注射量500克，从黑色转为白色为例）
a．拆除射嘴；
b．尽量将料筒的黑色料射净，清洗干净料斗；
c．加大背压，尽量不让螺杆后退；
d．加入白色（透明）的水口料500g，冲至浅灰色；
e．加入NRC500g，直至射出的NRC为白色；
f．再将料斗清洗干净，然后加入要生产的白色塑料，直至排尽料筒内的NRC为止。
注：料筒温度为塑料成型温度，为尽量回收NRC，必须将射出的NRC立刻分散冷却。
