我国是全球尾矿产生量最大的国家，仅在京津冀地区尾矿堆存量超过200亿吨。如此巨大的堆存量，给人类生产生活带来了严重的污染与危害，而且耗费大量治理费用。
1、京津冀尾矿、废石存量巨大
目前，我国大宗工业固废产量较多，种类较为集中，主要分为尾矿、粉煤灰、煤矿石、冶炼废渣、炉渣等，其中尾矿份额占比最高，占总体比例近三成。根据我国生态环境部发布的《全国大中城市固体废物污染环境防治年报》数据显示，我国大宗工业固废年产总量为30.67亿吨，其中尾矿、粉煤灰、煤矿石、冶炼废渣、炉渣、脱硫石膏产量分别为8.9亿吨、4.9亿吨、3.3亿吨、3.5亿吨、2.9亿吨及1.0亿吨，占比分别为29%、16%、10.7%、11.3%、9.6%及3.4%
我国是世界第三大矿业大国，拥有15万座矿山，矿山废石和尾矿等固废的堆存量大、排放增长快、排放强度高。其中，京津冀地区石英岩型铁尾矿和废石堆存量占据全国首位。
谈到京津冀废石、尾矿堆存现状，在河北地区铁矿资源分布广，主要分布于三大铁矿产区：冀东铁矿区，包括唐山、承德和秦皇岛，是我国第三大铁矿聚集区；邯邢铁矿区，包括邯郸和邢台；张家口铁矿区；此外保定还有少量分布。按资源储量多少排序，依次为唐山、秦皇岛、承德、张家口、邢台、邯郸、保定、石家庄。另外，河北省还是全国最大的超贫磁铁矿产区，其中钒钛磁铁矿成为我国北方最大的钒钛磁铁矿集区。目前，整体呈现基础调研不足、综合利用水平不高、产品缺乏市场竞争力等现状。
由于矿产资源不同，矿山的废石、尾矿等废弃物其岩相组成、化学成分、理化性质均有差异，难以对其进行科学管理。而且这种矿山废石、尾矿等固废的基础数据、利用现状、潜力评价工作调查的普遍缺失，直接制约了后续工作的开展。另外，多数矿山企业对铁矿尾矿的利用处理，只重视价值较高的、成本相对较低的有价金属的回收，往往又造成新的固体废弃物污染和环境、生态问题，不能从根本上解决尾矿问题。
综合利用程度差、资源利用率低、容易造成新的环境污染，是目前河北地区铁尾矿开发利用过程存在的突出问题。除此之外，回收金属矿物成分的工业附加值较高外，利用尾矿开发的建筑材料由于固废成分复杂，生产高品质建筑材料技术门槛高，因此多数企业以低品质建材为主，缺乏市场竞争力，导致大多数企业的废石和尾矿等固废综合利用手段单一、粗放，整体利用率不足10%。各类废石处理企业仅进行最简单的废石处理，生产不同颗粒级配的砂石骨料，附加值较低。
2、尾矿为什么要进行综合利用？
尾矿已经严重束缚了矿产行业的绿色发展和可持续发展，同时也成为了破坏环境、危害安全的重要影响因素。只有对其进行综合利用，才能解决尾矿所带来的各项问题，并实现矿山企业的盈利增收。
（1）尾矿中可回收组分丰富
我国的矿石类型以共伴生矿为主，其占到矿产资源总数的80%，选别难度较大。加之早期矿山的选冶技术较为落后，不同时期的经济条件也不尽相同，通常只能对矿石中一种或某几种矿物进行回收。这就使得包括有色金属、稀有金属、贵金属和大量的非金属矿物留存在尾矿中，以现在的选冶技术是完全可以对其进行回收利用，补充日趋枯竭的矿产资源。
（2）尾矿中非金属资源丰富
尾矿中含有大量的石英、长石、角闪石、辉石、方解石、白云石以及由于蚀変产生的硅酸盐矿物和硅镁酸盐矿物，主要化学成分有硅、铝、钙、镁等，其中硅和铝的含量较高。因此，要充分利用尾矿资源，特别是其中所含有的非金属资源是十分必要的。
（3）尾矿具有严重的危害性
目前，尾矿的处理方法还是以尾矿库堆存为主，尾矿堆存将会占用大量的农用、林用土地，破坏其所在地区土地资源的配置。此外，一些偏远地区的矿山选厂或是乡镇的小型选厂还会将尾矿直接排到自然环境中，对环境造成了极大破坏，通过多种综合利用方式消纳尾矿已是刻不容缓。
（4）尾矿综合利用经济效益高
世界上工业发达的国家为保护矿产资源，维持生态平衡，实行良性循环，开始兴建“二次原料工业”，并取得了显著成效。我国堆存的尾矿一般都有较高的品位，尤其是20世纪5060年代的尾矿，具有更大的开发利用价值。而且相较于开发新矿脉，对尾矿勘探成本更低，探查结果也更准确。同时尾矿库周边的交通便利，基础设施较为完善，可以大幅度基建投资。尾矿库中的尾矿较为疏松，粒度较细，只需要少量破碎和磨矿作业，能耗低，生产成本低。
3、尾矿有哪些综合利用途径？
（1）尾矿二次选别
尾矿总量大，种类多，下面以铁尾矿、铜尾矿、铅锌尾矿和*土稀**尾矿为例进行介绍：
对于铁尾矿的二次选别，目前已经有了较为成熟的工艺对其中的铁矿物进行回收，并获得质量较好的铁精矿。针对铁尾矿磁性较弱的特点，预富集-磁选-反浮选和磁化焙烧-磁选工艺目前已成为较为流行的铁尾矿二次选别方法，这两种方法对TFe品位低、嵌布粒度细的铁尾矿处理效果比较显著，得到的精矿产品铁品位普遍在55%67%之间，金属铁的回收率较高，产品具有较高的经济价值。
对于铜尾矿而言，其二次选别方式有还原剂还原焙烧-磨矿-磁选工艺、浮选和浸出工艺。还原焙烧-磨矿-磁选工艺是通过还原剂将铜尾矿中的铜和铁等金属还原成金属单质，再将其磨细，最后利用磁选进行回收；浮选可通过采用不同工序和药剂实现铜尾矿中有用组分的二次选别；化学浸出工艺可以实现铜尾矿中的多种有价金属的回收利用。
铅锌尾矿中铅、锌等金属的品位都比较高，具有较高的回收价值，因而对其二次分选是有意义的。铅锌尾矿二次选别方式种类很多，除了传统的选矿工艺外，还有很多新技术，如磁化焙烧-磁选工艺，此种工艺能有效回收金属铁，同时对其他金属也有一定的富集作用；离心重介质分离技术可以将铅锌尾矿分成轻重两种部分，较重的部分中含有绝大部分有用矿物，可在之后继续进行处理回收；化学浸出是传统浸出工艺，基本可以实现铅锌的全部回收；微生物浸出是利用细菌对铅锌尾矿浸出的新工艺，其浸出率相较于化学浸出较低，但二次污染少。
*土稀**是国家重要战略资源，*土稀**尾矿中含有大量有用矿物，特别是REO，必须将其尽可能回收。*土稀**尾矿的二次选别方式既有传统选矿工艺，如单一浮选、浮团聚磁选和浮选-磁选-重选联合工艺，也有超重力-焙烧、磁化焙烧-磁选等新工艺，这些工艺都可以有效地回收*土稀**尾矿中REO等有价组分。
总的来说，尾矿的二次选别可以将尾矿中的有价金属尽可能分选出来，实现尾矿的资源化利用；同时，尾矿二次选别可以大量消纳尾矿，实现变废为宝。
（2）尾矿用作建材原料
尾矿中含有的Si、Al等元素是生产建材必不可少的成分，因此尾矿是可以用作建材生产的原材料。
目前，国家提倡装备式建筑，禁止开山采石，建议对固废进行资源化利用，促进固废的高效利用。将尾矿用作建材原料既可以实现尾矿的大宗消纳，同时也可以固化/稳定化尾矿中的有害物质，阻止有害物质的迁移。目前，尾矿主要被用作混凝土和陶瓷等建材的原料。
尾矿因其所含成分可以满足建材制造的要求，只需经过一些工艺处理，如烧结、养护等，就可以获得符合国家相关标准的建筑材料，所以用尾矿生产制备高附加值建筑材料是实现尾矿综合利用的一个极好的途径。使用尾矿制备建筑材料可以消纳大量尾矿，实现尾矿的高值化利用。
（3）尾矿在农业生产上的应用
尾矿在农业上的应用主要有三种，分别是制备化肥、用作土壤改良剂和尾矿复垦。
尾矿中通常都含有植物生长所必需的微量元素，如Zn、Mn、Cu、Mo、V、B、Fe和P等，经过一系列的处理，可以将尾矿制成化肥，此种化肥可以改善土壤结构，提高土壤肥力，能够使作物茁壮成长，并实现农业增产。
尾矿用作土壤改良剂的主要原理就是尾矿含有的组分可以与土壤中的有害物质发生反应，阻止土壤中的有害物质迁移，有效修复被污染的土壤，减少污染物的迁移，在修复环境的同时，也消纳了尾矿，实现了以废治废。
尾矿复垦也是尾矿在农业生产上的一个重要应用。目前，尾矿的复垦常采用的是生物法或微生物法，使用这两种方法可以降低土壤中可溶性重金属含量，实现重金属的稳定化。国外常使用生物法或微生物法对尾矿进行复垦/修复，尾矿的复垦率最高可达80%。国的尾矿复垦/修复起步较晚，但发展还是较为迅速。国家有关部门发布了相关规定，对尾矿复垦的发展起到了很大的促进作用。
（4）尾矿回填
尾矿回填可以大量消纳尾矿，是一种极为有效的尾矿减量化利用技术。尾矿回填的技术种类很多，其中目前最为常用的就是胶结充填技术，此种技术是将细砂等惰性材料和适量凝胶材料，加水混合制成充填材料，能提高地采回采率。尾矿回填中尾矿常与其他固体废物一起制备填充材料，回填到矿山采空区或其他由于工程建设产生的地下空区。
以尾矿回填采空区，可以代替原本的水泥胶结填充体，此种方法不仅可以消纳大量尾矿，还可以降低回填成本。当前，尾矿常与具有一定活性的工业废物如冶炼渣一起混合制备回填胶砂，可以实现全尾胶结填充，既满足了回填的技术要求，还综合利用了工业废弃物，具有发展前景。目前利用尾矿作胶结材料填充采空区已经取得了一些成功。
来源：中国建材报
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