大瓶盖产品如图1 所示，大端外径59.80 mm，高度22.10mm，顶部胶位厚度0.80 mm，材料为PP，缩水率为1.016，
盖口边缘有4 处倒扣。
图 1 大瓶盖产品图
塑件属于瓶盖类塑件，内孔无螺纹，瓶口边缘有倒扣4 处，深度1.0mm，沿圆周均布，通常的做法是采用强脱使塑件脱模，推板顶出。
如果倒扣较深，则采用内部斜顶顶出。当塑件外径较大时，也可以采用内行位的办法解决倒扣脱模问题。无论是设计斜顶或者是设计内行位，均会在瓶盖内部侧面到顶面留下多处斜顶或内行位夹线，严重影响塑件的美观。
强脱的优点是可以克服以上夹线，但是由于倒扣深度较大，强脱会使塑件局部变形，导致塑件失圆和尺寸超差。这种强脱会严重影响塑件品质。
针对以上问题，设计了特殊斜顶的模具结构，解决了斜顶顶出会影响塑件美观的问题。瓶盖类塑件产量较大，对于型腔数量和成型周期具有较高要求。
因此，模具的型腔排位为1 出8，排列成两排直线，每排4 穴。模胚为细水口DBI3550，分流道设计为双H 型，流道能够做到平衡。浇口设计采用瓶盖类产品的常规设计方法，即点浇口在瓶盖顶端一点进胶。浇口和分流道设计参数见图2 模具设计图。
本套模具采用巧妙的斜顶设计，有效解决了斜顶夹线影响美观的问题。即降低斜顶（序号8）的高度，将斜顶8 藏于后模芯17（见图5）内，这样只在瓶盖口部产生斜顶的夹线。
关键要点：斜顶、斜顶导轨和后模芯的制作精度是本套模具的关键所在，这3 个零件的斜面是导向关键零件，需要采用慢走丝精密切割，角度公差控制在±0.01゜.
开模后，首先是水口板分开，取出水口料，紧接着分型面打开，注塑机拉动动模后退，塑件随动模后退，在弹簧13 作用下，模具B 板与垫板首先分析分开，模板打开距离20，由塞打螺丝11 限位。
在此过程中，后模芯与斜顶导轨脱离，后模芯驱动斜顶从倒扣位置脱离。开模动作结束后，在注塑机顶出机构作用下，顶针板被顶动，带动推板将塑件从后模芯推出。需要注意顶针板弹簧的安装位置。另外需要注意的是树脂开闭器18 必须安装在垫板上，通过连接柱16 穿过推板与B 板安装。
图2 大瓶盖模具图
图3 斜顶图（序号8）
图4 斜顶之导轨（序号9）
图5 后模芯
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