你曾想到过吗,单座50吨转炉在24小时内生产96炉钢，日产合格连铸坯5800吨。这样的指标在国内乃至世界钢铁制造业任何人和企业想都想不到，更别说做到了，但是这家钢厂做到了，这一成绩震撼整个钢铁制造业，颠覆钢铁行业对转炉炼钢生产的认知——“没有做不到，只有想不到”。
近日，无锡新三洲传来喜讯，2022年9月21日零点开始，新三洲特钢炼钢厂2#转炉开始进入为期5天的炉役检修。炼钢厂团队充分发挥转炉、连铸、行车等协调联动机制，以“快节奏、少渣冶炼”工艺结合生化脱磷脱硫剂、综合护炉剂等新材料的使用为手段，以“智慧炼钢体系”的生产过程细节管控和判断为支撑，顶着单台10000m3/h制氧机既供高炉富氧又保转炉炼钢的生产压力，以实现高炉不铸铁为目标，全力以赴消化2座高炉的铁水。 在张彦辉厂长的带领下，炼钢厂全体员工团结协作，在消化全部铁水的基础上实现了单座50吨转炉24小时生产96炉钢、生产合格连铸坯5800.2吨的历史最好水平（历史最高5560吨），给整个转炉炼钢行业一大震撼。 当天铁耗722.55Kg/t、钢铁料消耗1053.32Kg/t、石灰消耗19.92Kg/t、总渣料消耗（石灰、镁球、综合护炉剂、生化脱磷剂之和）27.11Kg/t。 取得这一历史性成绩，是新三洲炼钢厂全方位、长期坚持应用新工艺、新材料、新设备后的具体体现。
1.运用智慧炼钢体系实现高效炼钢
“智慧炼钢系统解决方案”，是一套对生产过程数据进行自动采集、分析、优化和改进的精细化钢铁软件系统，这套系统针对炼钢过程“黑箱化”问题，沉淀冶金专家知识及炉长操作经验，模拟生产工艺相关系列模型，采集原材料投料、辅料添加、吹氧操作、倒炉、出钢、合金化等炼钢全流程数据，打造一套钢铁数据监测平台。通过云计算、大数据、人工智能等技术，将炼钢生产过程数据整合并分析挖掘，对过程的失误点进行自动修正，为转炉吹炼推荐出最优、更为精准的操作参数组合，从安全生产、工艺和设备稳定、材料优化等方面实现“可复制性”、“成本受控的高效炼钢体系”的目标。智慧炼钢在生产过程中的应有，转炉生产过程各环节数据进行精确分析，终点判断准确，可以将辅助时间缩到最短，提高生产效率，缩短冶炼周期。
2.使用生化脱磷剂实现快速脱磷的少渣冶炼工艺
生化脱磷剂为炼钢生产过程中造渣的基础条件，以“炼好钢，先炼好渣”为核心，生化脱磷渣剂可以确保转炉炼钢过程中炉渣的结构更加科学，并且可以实现少渣炼钢，减轻转炉生产过程中造渣的时间和任务，在吹炼前期实现炼钢去磷率达到85%以上，确保终点磷成份的合格。
3.以预热高位废钢为手段实施低铁耗操作
高效炼钢过程中，因生产节奏的加快，冶炼周期的缩短，在生产过程中节约更加多的热量，在现代炼钢生产过程中，废钢成本低于铁水成本110.6元/吨，炼钢过程中多加废钢和降低吨钢铁耗为降低吨钢成本的有效途径，而一味的提高废钢斗废钢加入量，必将造成加废钢时间延长和增加炉口卡废钢的几率，从而影响生产节奏，造成生产过程热量的浪费，是造成高效炼钢的一种最大的阻力，甚至因废钢加入量过大、导致下枪时烧枪的恶性生产事故，因此采用吹炼过程中根据富余热量补加高位预热废钢是提高生产节奏、降低吨钢铁耗和杜绝点火烧枪的有效措施。
4.采取单炉对单机高拉速生产组织模式
采用“单炉对单机”高拉速生产模式，平均转炉冶炼周期和连铸浇铸周期都是15分钟/炉钢（新三洲单日转炉平均冶炼周期最快为13.98分钟/炉）；连铸机24小时平均拉速4.69米/分钟，其中单流最高拉速5.8米/分钟。
5.发挥综合护炉剂的功效优化溅渣护炉工艺稳定炉况。
转炉炉况为取得良好经济指标和确保质量的前提，在长期生产实践过程中，新三洲研发综合护炉剂在生产过程中的应用取得重大突破。根据冶炼钢种不同配备不同成份的综合护炉剂在出钢过程中喷入炉内，即缩短溅渣时间又确保炉况的正常维护，高效炼钢在降铁耗的过程中最大的难题就是炉况变差无法突破，成为限制转炉降铁耗提产量的最大难题，综合护炉剂在新三洲炼钢生产过程中的投用，其2#转炉通过一个炉役跟踪，原始炉底6.09米，炉龄为21120炉时，炉底最深达到6.20米，其熔池溅渣层厚度一致处于正常范围，炉壳温度控制在360℃以下，有望彻底解决在低铁耗（700-730Kg/t）、少渣（石灰+镁球≤25Kg/t）操作模式下将转炉炉龄延长到25000炉的难题。
6.加强生产组织，关注每一个细节
快节奏生产离不开高效的生产组织和各工序的紧密配合，严格执行“连铸为中心，转炉为基础，设备为保障，钢包为关键，温度为生命线”的生产组织要求，关注好每一个细节，做到从生产调度、班组长以及各岗位员工全员参与，做到“事事有人管，件件有落实”，确保快节奏生产过程的安全和各种事故得到有效的预防和杜绝。
近几年转炉炼钢生产在工艺、材料和设备方面取得了全方位的突破和效率提升，并且很大一部分属于行业创新，超出了传统冶金理论的范畴，所以在钢铁生产过程中，高新技术的突破任重而道远，钢铁制造业只有以“没有做不到,只有想不到”的恒心，才能取得更大的创新和突破。