SMT贴片

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称， PCB（Printed Circuit Board)为印刷电路板。

它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

SMT贴片机

电路板

产业格局

中国SMT电子制造业全自动贴片机市场占全球60%

在国内市场上占主导地位的主要贴片机制造商均为国外品牌，包括：JUKI、西门子、松下、环球、富士、雅马哈、三星等。据高工LED产业研究所 (GLII)统计数据显示，在国产LED照明灯具生产设备中，辅助设备销售规模占比最大，而在贴片机设备方面，进口设备仍是市场主流。其中以JUKI/重机、YAMAHA/雅马哈、Panasonic/松下、Siemens/西门子、SAMSUNG/三星为代表的厂商占据60%以上的市场份额。国产贴片机市场在低端市场上有一定的占有率，不足25%，在中高端市场基本为空白。

SMT设备国产化经历的三个时期

技术引进改造期(1980～1994年)

自从1980年我国引进第一条SMT生产线以来，以国企和研究所为主体，开始了电子制造设备国产化工作。这段时期国产化设备主要是为引进的各类生产线配套服务和定制，没有真正市场化。

除了贴片机，这段时期电子整机SMT制造其他大部分设备均已研制出来。例如：插件装配流水线，波峰焊，回流焊、厚/薄膜混合集成电路制造设备。

这些国产化设备与国外设备的技术水平相差很大，一般用于实验或小批量生产，规模小，级别低。国内的片式元件，无论是其品种，还是其数量，都远远不能满足国内高速发展的电子产品加工需求。锡膏等各种专用辅料，也几乎全是国外品牌。

民企兴起期(1995～2002年)

对于电子元器件、PCB和集成电路制造设备，国内电子元器件企业受国外产品冲击愈来愈大，纷纷被兼并、倒闭和转行，电子元器件制造设备市场严重萎缩。可喜的是，这段时期民营企业异军突起，尤其是PCB设备民企制造商，占领了国内PCB设备80%的市场份额。

对于电子整机SMT制造设备，自1995年以来，中国已成为名符其实的电子制造大国。与电子元器件制造设备和集成电路制造设备市场不景气正好相反，电子整机SMT制造设备稳步发展，从日东公司带动的SMT设备国产化，经过近百家制造厂10年奋斗，首先在波峰焊机和再流焊炉制造中取得了成功。国内大专院校也开始进入电子设备制造业。虽然国产设备大多属于中低端设备，但国产设备正日益发展壮大。

国产设备品牌发展期(2003～2010年)

对于电子整机SMT制造设备，自2003年以来，国产SMT设备品牌有了突飞猛进的发展，国产焊接设备占领了国内焊接设备近2/3的市场份额，并有批量出口。2005年东莞神州视觉公司率先推出AOI，现在已占有50%的市场份额。2006年东莞凯格精密机械公司推出了全自动印刷机，很快成为国内第一品牌。2007年东莞市安达自动化设备公司推出了国际首创节能环保型波峰焊接设备。2008年日联科技有限公司推出了高解析度AXI透视检测设备。2009年新泽谷机械有限公司研制出中国首款插件机。2010年深圳市卓茂科技有限公司推出了具有国际领先水平的ZM-R8650返修工作站；深圳市欣力通科技公司研制出了高精度定位SR系列焊锡机器人。与此同时，一批企业在除贴片机外的各种SMT设备制造相继获得成功，这些民族品牌已经占领大部分国内市场并开始出口。

对于电子元器件、PCB和集成电路制造设备，经过20多年的发展，特别是2003年后的快速发展，与SMT配套的前端产业设备，包括印制电路板、无源元件及其他电子零配件制造设备已经基本实现国产化，已形成了众多知名民营企业，积累了一批技术含量高、市场容量大、应用与产业化前景好的优秀科研成果。

SMT贴片工序流程

SMT设备一台几十万到200万，还有附带的周边耗材，中国最大的加工使用设备市场，确让美日韩等国家赚去最可观的利润，今天谈中国创造，真是任重道远。技术发展不是一朝一夕的事，但要培养人才，储备人才，看看现在的房价，物欲横流，充满浮躁的社会，投机取巧的心态，而技术却不能有一点点的投机，必须脚踏实地的干，才会出成绩。世界强国都是以高端制造业为本，只有创造，站在制作的制高点，才能成为科技强国。