焊接市场的发展历史可追溯到上个世纪70年代以前，当时由于高功率连续波形（CW）激光器尚未开发出来，因此研究重点集中在脉冲激光焊接（PW）。早期的激光焊接研究实验主要使用红宝石脉冲激光器。随着技术的进步，激光技术在70年*开代**始在焊接领域得到应用，目前激光焊接在焊接方法领域的研究比例中约占20%。
与传统焊接技术相比，激光焊接具有多种优势，如熔深深、速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件，并且焊接过程中不产生X射线等。这些优势使得激光焊接被广泛应用于高端精密制造领域，尤其是新能源汽车及动力电池行业。
从2016-2017年开始，受到新能源汽车、锂电池、半导体及新兴市场的需求驱动，中国激光焊接设备市场规模出现了爆发式增长，增长超过70%。2019年，我国激光焊接设备规模首次超过百亿元，达到101.3亿。
激光焊接机是一种新型的焊接设备，它采用激光束作为热源对材料进行焊接。与传统的焊接方法相比，激光焊接具有许多优势。
- 激光焊接可以实现高速、高质量的焊接。激光焊接的速度比传统的电弧焊、气体保护焊快得多，而且焊接接头具有高强度、低变形、气密性好等优点。此外，由于激光焦点光斑小，热影响区域小，因此可以在不接触加工件表面的情况下完成加工。
- 激光焊接具有广泛的适应性。它可以适用于各种金属材料和非金属材料的焊接，包括一些难以用传统方法焊接的材料。此外，激光焊接还可以实现多种接头形式的焊接，如对接、搭接、角接和端接等。
- 激光焊接是一种非接触式加工方法，因此不会产生机械应力和机械变形。这对于一些高精度要求的零件来说非常重要。
- 激光焊接具有可控性和柔性。通过调整激光器的功率、波长、脉宽等参数，可以实现对焊缝形状、尺寸和深度的控制。此外，激光焊接机可以根据需要随时修改焊接程序，适应不同的生产需求。第五，激光焊接具有高效节能的特点。由于激光焊接速度快、热影响区小、效率高，因此能耗相对较低。
激光焊接机的发展经历了几个阶段。最早的激光焊接机主要用于军事和航天领域，用于制造高性能的零部件。随着技术的发展和成本的降低，激光焊接机逐渐应用于民用领域，如汽车制造、机械制造、电子制造等。近年来，随着新材料和新工艺的出现，激光焊接技术得到了进一步的发展和完善。
森峰作为较早进入激光焊接市场的一员，研发实力强大，目前有森峰手持激光焊接机、机器人激光焊接机、两用型激光焊接机等多种激光焊接设备，满足不同行业的使用需求。焊接速度快、焊接精度高、无需熟练操作工，节省人工成本，实现批量化。