一直以来，时尚似乎与环保相克，有人断言，时尚是仅次于石油的世界第二大污染源。
这个结论尚未被证实，但不可否认的是，时尚产业的碳排放量确实是巨大的，其带来的环境污染和资源浪费也是显而易见，牛仔产业尤甚。
耗水多污染重
我们都知道，牛仔裤在制造过程中所排放的废水和化学废料对环境有极大影响。
有研究指出，从棉田到棉布再到洗衣机，一条牛仔裤一生之中需要耗费3480升水，如果按成年人每天需摄入两升水来计算，一条牛仔裤的耗水量足以满足一个成年人接近五年的饮水量。
作为时尚圈不老神话的牛仔，在面料升级、改变廓型、丰富细节的同时，在生产技术上也在不断创新，与时俱进。
与环保努力共存
Gap集团采用无水技术
据悉，全球服饰领域的领导企业Gap集团日前宣布了一项革命性的创新举措，将采用无水、靛蓝色泡沫染色技术来生产牛仔布。这一革命性的新染色工艺直接支持了Gap集团到2020年底节约100亿升水的制造目标
优衣库的丹宁研发中心
2016年，优衣库在加州成立专注于丹宁创新的研发中心Jeans Innovation Center（简称：JIC），JIC采用生态水洗材料和激光褪色技术打造更为环保的牛仔裤生产方式。
李维斯Project F.L.X.计划
著名牛仔品牌Levi’s 也通过推出Project F.L.X.计划，通过减少牛仔制作时间和化学药剂的使用来减少污染。Project FLX技术将用激光来制作磨损，90秒创造出“褪色”的轮廓效果。
让牛仔更“牛”
在不久的将来，制造业向数字化转型，利用大数据和机器人技术，创建分散的“智能工厂”和数字化供应链。
要跟上这个时代的发展，这几个牛仔的技术和创新概念必须了解一下！
使用预还原靛蓝染色代替粉靛蓝
随着染色技术的不断创新，牛仔布的定义似乎越来越宽泛。靛蓝染色仍然是牛仔布生产过程中最用水和化学成分最密集的工序。
我们面临的挑战是，如何在不破坏靛蓝固有特性的前提下，同时显著降低靛蓝染色对环境的影响，改善使用世界上最古老染料的百年工艺。
为此，最近一些最重要的创新包括:使用预还原靛蓝染色代替粉靛蓝。
其中一个例子是最近发布的Crystal Clear透明染色技术，由DyStar和艺术女帽商与G-Star合作开发，在Saitex生产，它节约了大量的水，使用的化学物质减少了70%。
人工智能设计
虽然人工智能设计可能还处于起步阶段，但该行业已经在使用算法和数据来确定消费者的需求。“供应商已经在使用实时测量指导程序，这些程序可以自动调整模式，”Hugo Boss的设计主管迈克尔•坎普(Michael Kampe)表示。
对于牛仔裤制造商来说，人工智能是直接面向消费者零售的理想选择。随着在线零售业的不断发展，“定制”牛仔布和定制服装在人工智能设计软件的帮助下可能会变得更容易获得。
去年秋天纽约牛仔节期间，设计师克里斯汀·鲁奇(Christine Rucci)与Alvanon和TG3D合作开发了一款3D人体扫描软件。使用自助3D人体扫描仪，消费者可以在200个点进行扫描。不需要训练有素的人员!
然后，这些数据可以集成到制版系统中，创建出量身定做的牛仔裤，并在短短几天内交付给消费者。
机器人缝制牛仔裤
自从牛仔裤被发明以来，裁剪和缝纫阶段的创新一直是渐进的，并专注于优化。尽管一些工作——比如缝纫口袋——已经实现自动化，但大多数工序仍主要由人工完成。这在未来可能会改变。
“全自动口袋以及半自动腰带夹已经问世多年，这些过程将变得越来越自动化，”Maarten Wentholt预计。乔瓦尼•佩特林(Giovanni Petrin)解释说，在缝纫部门，自动化机器、机器人和人工智能正慢慢地挤进来。
这是一个竞争激烈、价格敏感的市场，自动化或许能够进一步削减成本。他预计，到2050年，我们将看到巨大的颠覆。
激光牛仔裤
谈到牛仔布和牛仔裤行业的创新里程碑，人们谈论的焦点无疑是洗衣流程。在牛仔裤的服装加工阶段，减少水、电和化学物质的消耗已经成为一项重大举措。这就是激光等技术发挥作用的地方。
自从不到10年前这项技术取得突破性进展以来，Jeanologia和Tonello等公司的激光预洗技术一直在彻底改变洗衣店的运作方式。模式可以快速、轻松地从世界上一个地方的设计师转移到另一个地方的制造人员，从而减少了旅行的需要。
臭氧清洗
另一项永久改变该行业的技术是在洗衣机中使用臭氧。臭氧是一项革命性的技术。
“它实现了漂白对牛仔布的影响，大幅减少了用水量，消除了所有有害化学物质。”Alice Tonello表示。
臭氧溶解在洗衣机的水中，并在洗涤过程中去除靛蓝。这是一种环保的漂白方式，可以将操作者的健康风险降到最低。
它已经是一项综合技术，而最新的设备，比如Tonello的ECOfree 2，可以让臭氧在水和空气中都发挥作用。
机器人洗衣机
尽管自动化裁剪和缝纫阶段的想法仍在推动着该行业的发展，但多年来，一些洗衣过程或多或少已经实现了完全自动化。
早在1990年，Tonello就推出了他们的Brush Robot。这项技术使用高科技机器人手臂向牛仔裤喷水。
例如，位于突尼斯的德国贡瑟集团(Gonser Group)正在准备一条全自动生产线，使用人体模型激光和机器人喷雾来完成应用。
“机器人可以学习人类操作员的手势，它还可以复制各种各样的成品喷涂，让一切都变得更快、更容易。”Gonser的创意顾问阿尔维塞·阿卡罗(alvisarcaro)表示。
随着创新性技术的发展，牛仔产业走上可持续发展的长远之路，“让牛仔更环保”不再只是口号，让消费者进入更舒适的面料时代。
资料来源：中国环境新闻网、前瞻网
编辑整理：众衣联UGA