在高端的消费电子产品设计中，零部件的固定，大多数是采用螺丝的固定，一般是在塑胶件的柱子内埋入铜螺母，以便于产品的拆装和维修。不同类型的产品和材料，铜螺母的设计与要求也是不一样。
一、铜螺母的选型。
常用的铜螺母规格有：M1.6、M2、M2.5、M3，
铜螺母的长度选择：L=1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0mm,根据螺牙的规格来选择长度。一般螺丝需要有3个有效牙，（去掉螺丝，铜螺母、热熔后的高度等公差），如果在空间允许的情况下，最好是3.5—4个有效牙。
铜螺母
二、塑胶铜螺母的设计。
塑胶BOSS柱的内直径与外直径的大小，是根据铜螺母的外形尺寸来定的，一般柱子的单边塑胶宽度在0.8—1.0mm。
如M2XOD3.6的铜螺母，BOSS柱的内直径设计为3.2mm,外直径设计5.6mm
M2.5XOD4.2的铜螺母，BOSS柱的内直径设计为3.6mm,外直径设计6.0mm
如下图表所示。
铜螺母规格与BOSS柱设计要求
三、铜螺母的热熔方式。
铜螺母的固定是通过热熔的方式固定在塑胶柱内的。常用的加工方法如下。
1、 手工热熔：通过电洛铁加热，把铜螺母热熔到BOSS柱子内。此种加工方式扭力、拉拔力不稳定，不适合大批量生产。
2、 螺母机自动热熔：使用螺母热熔机，把热熔位置的程序编好，根据柱子的位置，自动热熔铜螺，在大厂的生产加工中，一般采用此种加工方式，扭力、拉拔力稳定，适合大批量生产。
3、 模具模内成型：通过模具注塑，把铜螺母成型在塑胶件内。此种加工方式的优点是能够承受的拉拔力，扭力大，缺点是成本相对高。
四、铜螺母的扭力、拉拔力要求。
影响铜螺母的扭力、拉拔力的因素有以下几个。如果热熔后，扭力与拉拔力测量不达标，一般从以下几个方面去检查和解决。
1、 铜螺母热熔的效果：螺母要求与塑胶件平齐或者低于柱子面0.2mm。
2、 铜螺母不能有倾斜或者浮高现象。
3、 铜螺母的长度，热熔深度是否合适。
4、 铜螺母的外形花纹类型和形状。
5、 BOSS柱的内孔与铜螺母的外径配合是否合适。
铜螺母的扭力、拉拔力要求如下；
铜螺母的扭力。拉拔力要求
以上的设计规范与要求，在实际工作得到过广泛的应用，是从事产品结构设计的基础要求之一。希望在设计的工作中，对你有所帮助。
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