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说起炼铁
你想到的关键词是—— 漫天灰尘
工人们的工装上满是污渍斑斑
但在武钢有限炼铁厂的“新三烧”产线
炼铁的环境是—— 干净、敞亮
烧结工人瞿伟说：
“原来巡检一趟，回来灰头土脸的，
现在出来干干净净的。”
是什么黑科技
让冶炼产业越“绿”越美？
跟随长江云新闻记者
走进武汉钢铁有限公司
全新打造的炼铁产线
这项“黑科技”
就是“新三烧”
炼铁中的“烧结”工序，是整个炼铁流程中排放废弃物最多的工序。传统烧结工序所排放的二氧化硫、氮氧化物、PM10和PM2.5分别占钢铁生产总排放量的64%、78%、52%和56%左右。
就在上月底，武钢有限炼铁厂完成了第三条烧结产线的升级，打造出的“新三烧”产线，产能保持不变，污染气体排放量减少了一半以上，在绿色生产、智慧制造、工序能耗等方面，均处于国内行业领先水平。
武钢有限炼铁厂新三烧烧结机机长刘升给记者算了笔账：“每年排放的氮氧化物预计可以减少12000吨，二氧化硫排放预计可以减少3800吨，大概能减少10.5%的能耗，完全达到我们国家超低排的要求。”
有了“智慧大脑”
效率提升近50%
根据《湖北省钢铁行业超低排放改造实施方案》，到2025年底，全省钢铁企业要基本实现超低排改造。在考量产能需求和减排任务后，武钢有限将原来的5台烧结机替换为3台，一边生产一边改造，历时3年完成了烧结工序的升级。
设备减少了，如何保证产能？在这套“智能监控系统”，我们找到了答案——跳跃的数字是产线上控制参数，一旦炼炉里的温度、排放物等指标发生变化，参数会迅速反馈到后台。有了这套“智慧大脑”，新产线的矿石烧结量、烧结时间都能安全延长，从而提升产量。
刘升说：“按照一流标杆产线规划建设的新三烧，投产后年产613万吨烧结矿，较改造前提升约38%。劳动效率方面大概提升了45%。”
“一键冶炼”不再是梦
2019年以来，武钢有限投资11亿元，启动智慧制造项目67个，由点到面加快钢铁“制造”向“智造”升级，率先在炼钢领域应用5G、机器人等先进技术，建成国内最大规模的5G企业内网，“5G+铁钢界面智慧系统”，“一键炼钢”“智慧运输”“智慧巡检”等在这里成为现实；数据集成、实时采集；机器人忠实而虔诚，在3D岗位上干劲十足，部分现场实现了少人化乃至无人化。
武钢有限炼铁厂副厂长雷巍说：“比较危险、劳动强度大的岗位，用机器人替代，就可以实现集中管控，提高效率。”
经过计算，这样操作下来，综合节能降耗超过10%，相当于每年减少碳排放75万吨。
眼下，武钢有限还在部署智慧物流、生产管控等5G应用，将厂内的各条产线、超低排监管等智能制造的单点场景，合并为一套系统性的运行网络。近5年来，武钢有限投入100多亿元，实施146个环保治理项目。2022年，武钢厂区全年大气指数相比2018年，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量分别下降60%、59%和58%。如今的厂区，天更蓝，水更清。
湖北省生态环境厅最新数据显示：2016—2022年，湖北省单位GDP碳排放累计下降23.9%，低于全国平均水平。作为工业大省，湖北低碳成绩单的背后，是全省像武钢这样一万八千多家规上工业企业，落实节能减排整改要求、竞速绿色发展赛道的体现。
（长江云新闻记者 胡禹 彭瀚）