新型花篮悬挑架
目录
- 新型悬挑架对比传统悬挑架有哪些优势
- 新型悬挑架的组成
- 新型悬挑架的施工安装步骤
新型对比传统悬挑的优势
1 安装后室内环境对比
对比图
传统悬挑工字钢梁安装时必须穿过建筑物的外墙，伸入室内铺设在主体结构楼面上，再用U型预埋件锚固在楼面板和楼面梁上。缺点见下：
（1）伸入室内的型钢梁布局复杂，妨碍室内施工人员作业和行走和建筑垃圾的清理。
（2）型钢穿过墙体，容易破坏混凝土梁、板构件，容易引起楼面渗水漏水。
（3）拆除型钢梁前，可能还需要在现场切割U型锚固环，拆除后还需要补洞、补贴砖，增加了施工时间。
新型悬挑承力架的悬挑梁，预埋安装在结构梁的梁侧，优点见下：
（1）无需穿墙安装，不会损坏建筑物混凝土墙、梁、板等结构，有效避免了外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量。
（2）室内没有型钢梁布局阻挡，施工人员行走方便，各种施工工序可交叉进行，建筑垃圾清理编辑，施工现场更加简洁和美观。
（3）与传统悬挑型钢梁对比，新型悬挑架既节省型钢等材料，又节省了拆除传统型钢和预埋件后所需的切割、补砌筑等环节的费用和人工。
2 安装使用的成本对比
室外对比
传统悬挑型钢梁伸入室内的固定长度不应小于室外悬挑段的1.25倍，所以通常情况下，需要用≥3米的型钢梁，拐角处的型钢梁则需4~5米。缺点见下：
（1）一次性投入的钢材多，重量大。
（2）一根3至5米的工字钢安装、拆除过程需要全程依赖塔吊，起吊过程中盲区很多，存在很大的安全隐患，劳动力投入大。
拉杆对比
新型悬挑架的工字钢梁，均为定型标化化制作，可节约至少56%的型钢用量，安装更是省工省力，优点见下：
（1）新型悬挑工字钢耗材少， 重量减轻56%以上，节省了大量的钢材。
（2）新型悬挑工字钢采用定型标准化制作，拉杆、套筒组件、型钢支座等构件可在工厂定型化生产，构件尺寸精度高，质量可靠，可重复利用，周转次数高，节省施工成本。
（3）新型悬挑架的斜拉杆是特制的具有调节功能的，可灵活调节拉杆长短，与型钢一起受力，保证了架体的稳定性。且周转次数远远大于传统悬挑的钢丝绳（传统悬挑的上拉钢丝绳顶多使用2个项目）
（4）安卸作业无需塔吊配合，轻量化操作，两人即可安装，方便快捷，节约人工，总体 人工安装成本上可节约45%左右。
（5）无穿墙安装也避免了室内作业人员碰头或绊倒的危险，室内、外墙可同时作业，互不影响，大大提高了施工进度，时间就是金钱。
（6）与传统悬挑架的斜拉绳“预埋环”对比（传统的斜拉绳预埋环既不可回收，拆除时还需现场切割），新型悬挑架既节省人工，又可节约材料。
3 拆除后对建筑结构的破坏对比
外墙对比
传统悬挑型钢梁必须穿过建筑物的外墙，当外架拆除，工字钢退出后，给建筑结构留下了破坏性的洞口，后期修复工作需再次投入人力物力。不但耽误工期，且容易引起外墙渗水漏水，严重影响建筑施工质量。
新型悬挑架的悬挑工字钢梁拆除后，墙面整洁，无任何破坏，不存在后期补洞， 消除因补洞引起外墙渗漏水隐患，确保工程质量。
4 传统型钢悬挑架的其他缺点
拆装对比
（1）传统悬挑型钢梁拆除过程，全程需要塔吊协助，一般情况也都需要在现场进行切割，不但浪费材料，且耗时耗工，也不太安全。
（2）如果传统悬挑工字钢的布局恰巧与楼梯位置相碰时，横在楼梯走道中的工字钢，影响作业人员上下行走，增加了不安全因素。
对比分析
二
新型花篮悬挑脚手架的构成
新型悬挑剖面图
1 工字钢体系
16#或18#工字钢为主件，分为固定标准悬挑型钢、平板可调悬挑型钢、转角可调悬挑型钢
新型工字钢悬挑
2 拉杆体系
由Ф20、Q235材质的镀锌圆钢（正丝、反丝）、可调节套筒及丝牙保护套组成。
新型悬挑拉杆
3 预埋体系
1.预埋件 ：长度为180mm的预埋在工字钢悬挑层和上拉杆层。
2、安装螺杆 ：本工艺配套专用的“临时固定螺杆”，用于确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。混凝土浇筑后，拆侧模板前，需扭出退出的周转配件。
安装螺杆
3、与预埋件连接的构件 ：螺杆、双耳拉环。
螺杆安装
拉环安装
4 移动式活动定位桩
此为升级优化后的一项改进，实用性很强，无需现场焊接钢筋头。
三 新型花篮悬挑脚手架施工安装步骤
1 深化设计
根据各项目提供的“建筑图”和“结构图”结合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规范深化设计“悬挑梁平面布置图”。
平面布置图
立杆的基本纵距不大于1.5m，每挑脚手架搭设高度不超过20米
2 专家论证
编制专项计算书、专项施工方案、组织专家论证，论证通过后方可进场施工。
筑邦鸿昇新型悬挑证书
3 现场施工（安装步骤）
1、预埋
以“工字钢平面布置图”为导向，对各号栋楼现场进行预埋（外侧模板组装好及钢筋布设好，在浇筑混凝土前进行预埋。）
预埋前必备的安装工具
标记打孔点
电钻打孔预埋
（1）每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ1.2cm的圆孔，再通过配套专用的螺杆固定在外侧模板上，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。
（2）现场预埋时，务必确保同根悬挑梁的“两个预埋件”在同一个水平线上。
（3）预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。
（4）预埋件安装完毕后，砼浇捣时，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。
（5）为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观，所有工字钢挑梁的预埋件，均应尽可能设置在相对同一高度。为提高预埋件的使用安全，确保预埋件的受力最大化，所有预埋件位置的设置，应在砼浇捣面往下10cm至15cm处的范围内（见上图）为最佳预埋位置。
（6）对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时采取可靠的加固措施”的有关规定，必须经原设计单位根据梁侧悬挑承力架传来的脚手架最不利荷载，对安装悬挑承力架的主体结构外围墙、柱、梁进行承载力验算合格后，或者当不能满足承载力要求时应采取增配钢筋或其他可靠的加固措施后，方可进行悬挑承力架预埋件的安放工序。
（7）对于悬挑结构（如：阳台），的新配筋布设，不局限于悬挑本层，同时，上拉层的钢筋布设，也必须按“施工方案”或“计算书”里的新配筋图来布设钢筋。
（8）各项目首次预埋时，需提前预埋2根*3组，共6根预埋件，以备后期现场做“拉拔试验”时使用。
1）此6个预埋件均用180mm的长预埋件；
2）预埋后，在混凝土浇筑完8天后，方可做拉拔试验；
3）做拉拔试验时，详见本项目专项计算书内的“受拉承载力设计值”，当拉拔数据超过设计值时，可停止试验（一般拉到85KN时，就可以停止拉拔），以免造成结构破坏。
2、安装螺杆和工字钢悬挑
混凝土强度达到5MPa以上或相关要求的强度后，开始安装工字钢悬挑和螺杆
外侧模板拆除后，露出预埋件
3、 安装工字钢悬挑梁
根据预埋件的安装位置，按图纸标示的型号，找到对应型号的悬挑梁，逐条布置于悬挑层各个部位。
4、脚手架搭设
（1）混凝土达到10MPa以上或规定要求后，方可开始搭设外架，此过程严禁在悬挑梁或钢管架体上堆放重型材料。严禁在此过程中吊放塔吊上的任何材料。
（2）在不具备连接“上拉杆”条件时，脚手架可搭设最高高度为7.5米，当悬挑层上层的混凝土强度达到要求后，应尽快将斜拉杆组装好，并及时将“斜拉杆”调节至受力状态后，方可再往上搭设脚手架。
5、斜拉杆上端“连接拉环”的预埋及安装
在悬挑层的上一层混凝土浇筑前，将斜拉杆“上端拉接点”的预埋件（180mm长）布置好。
待外侧模板拆除，混凝土强度达到规定要求后（一般在砼浇筑后48小时左右），开始把“双耳拉环”扭入预埋件内连接，并将“斜拉杆”连接好，同时调节至受力状态。最后再将外架往上搭设至20米（以内）。