生产现场9s管理 (9s管理看板)

9s现场管理速记口诀,9s现场管理的主要内容

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1 现场整理实施方案模板

方案名称

现场整理实施方案

编 号

受控状态

一、目的

为规范生产现场的整理活动,区分必需品非必须品的事、物,有效推进9S管理,提高工作效率和产质量量,特制定本方案。

二、整理活动目标

1.腾出空间,增加作业面积。

2.减少库存,节约资金。

3.减少失误发生机会,提高生产安全性。

4.消除管理死角,提高产量,提升质量。

5.塑造整洁、清爽的工作场所,使员工心情舒畅、热情高涨。

三、实施主体

9S推进办公室负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估,生产现场各部门人员负责具体整理工作。

四、现场检查

9S推进办公室组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面检查,具体检查内容参照下表。

整理活动检查内容列表

检查区域

检查内容

生产作业区域

1.机器设备、模具、零部件等

2.操作台面、设备机器上摆放的物品

3.生产场地中各类容器及其所装物品

4.工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具、垃圾等

现场办公区域

1.办公桌上放置的物品

2.文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案、图表等

3.看板、公共栏、标语、月历及各类办公用具等

室外生产区域

1.堆放在场外的材料、废品、半成品、不良品等

2.散放的工具、闲置的设备等

3.杂草、纸屑、垃圾等

现场仓库

1.原材料、半成品、成品、用具、设备等

2.废料、不良品、坏损的设备与用具

3.存料架、柜、箱、标识牌、标签等

现场墙壁、天花板

1.各种导线、照明器具、标识牌、指示牌

2.蜘蛛网、尘网等

五、判定必需品与非必需品

(一)判定权限规定

非必需品的判定应按照下表所示权限进行。

非必需品判定权限分配表

物品类别

初步判定权限者

最终判定权限者

一般物品

车间主任

生产主管

材料、零部件、成品

生产主管

生产经理

机器设备

生产经理

工厂总经理

(二)判定标准

判定标准如下表所示。

必需品、非必需品的判定标准

物品判定结果

必需品

非必需品

判定标准

1.经常使用的

2.缺少时需要购入代替品,影响正常生产的

3.在标准存量范围内的

1.使用周期较长的

2.对目前生产无任何作用的

3.超出生产需要存量的

六、处理现场的两类物品

(一)必需品的处理(如下表所示)

必需品处理办法

必需品类型

处理办法

1.经常使用的物品

摆放在生产作业人员的身旁或附近

2.不经常使用的物品

摆放到较远的位置

3.偶尔使用的物品

安排专人保管

4.取用需耗费较长时间的物品

只留下必要的数量在生产现场

(二)非必需品的处理

具体办法请参照下表所列的四种方式。

非必需品处理办法

序号

非必需品类型

处理办法

具体操作

1

材料、零部件、设备、工具等

改用

改用于其他项目或其他有需要的部门

2

不良品、故障设备等

修理、修复

对其进行修理、修复,恢复其使用价值

3

由于其他客观原因,无法使用的物品

折价出售

向供应商退货,或以较低价格

出售,回收价款

4

确实无法发掘其使用价值

及商品价值的物品

废弃

本着资源再利用的原则,在不影响

环境的条件下进行废弃处理

(三)报废处理程序

1.物品所在部门向9S推进小组提出废弃申请。

2.9S推进小组对申请进行受理,并交技术部门和其他相关部门对物品价值进行鉴定。

3.设备管理部门对其再利用的可行性进行分析,并向9S推进小组反馈信息。

4.经设备管理部门确认无再利用价值后,9S推进小组向财务部门对物品价值进行确认。

5.经财务部确认无价值后,9S推进小组编制废弃计划报总经理批准。

6.9S推进小组组织实施废弃处理,填写“废弃处理申请单”,并保留单据备查。

7.财务部门进行相应的账面销账处理。

(四)非必需品预防控制

1.生产部门各主管根据生产计划严格控制领料数量和用具的领用,防止领取多余原材料和生产用具。

2.对于多余的原材料、零部件及各类用品用具应及时退回仓储部门。

3.生产主管应随时检查产成品和半成品数量,及时办理入库,控制生产进度,预防堆积。

4.生产过程中的不良品应定期进行修复或废弃处理。

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

2 整理活动检查标准模板

标准名称

整理活动检查标准

编 号

受控状态

整理活动结束后,9S办公室组织进行整理活动的检查工作,对各生产区域进行整理效果进行检查和评价,评价标准如下表所示。

整理活动评价标准

项目

检查标准

得分

备注

通道

1.物品堆放过多,无法通行,且脏乱,得0分

2.得虽能通行,但要避开,不能正常通行,得5分

3.超出通道,但有警示牌,得10分

4.通畅,但周围物品不够整洁,得15分

5.畅通,整洁,得20分

设备

周围

及操

作台

1.一个月以上未用的设备或物品杂乱堆放,得0分

2.放半个月以后要用的东西,且杂乱,得5分

3.一周内要用,但无整理,得10分

4.一周内要用,且整理好,得15分

5.三日内使用,且整理很好,得20分

料架

1.杂乱存放不使用的物品,得0分

2.摆放不使用的物品,但较整齐,得5分

3.料架上摆放为近日用品,但较为杂乱,得10分

4.摆放物为三天内用,很整齐,得15分

现场

仓库

1.东西杂乱摆放,得0分

2.有定位规定,但没被严格遵守,得5分

3.有定位,有管理,但不满足“先进先出”,得10分

4.严格定位,管理有效,物品摆放有序、整洁,得15分

台面

及抽屉

1.不使用的物品杂乱堆放,得0分

2.半个月才用一次的也有,得5分

3.一周内要用,但摆放较为整齐,得10分

4.台面及抽屉内之物品均为当日使用,且整齐,得15分

文件柜

1.私人文件与公用文件混杂,无用、重复、过期文件充斥其间,得0分

2.有所整理,无非必需品,但较为杂乱,得5分

3.文件按照分类进行保存,排列较为整齐,得10分

4.文件归类整齐,标识明确,易查找,对重要文件进行备份,得15分

合计

对整理活动效果的评价结果分为四等:A等(90(含)~100分)、B等(70(含)~90分)、C等(50(含)~70分)、D等(50分以下)。

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

3 现场整顿实施方案模板

方案名称

现场整顿实施方案

编 号

受控状态

一、目的

为了对生产现场物品进行科学合理的布置和摆放,有效推进9S管理,提高工作效率和产质量量,保障生产安全,特制定本方案。

二、整顿目标

1.工作现场物品摆放整齐有序。

2.各类物品标识清晰,可一目了然。

3.物品取用方便,寻找时间为零。

三、整顿时间

工作现场进行整顿的时间应是结束整理活动之后一周内开始进行。

四、分析现状

在进行整理活动之后,由9S推进小组组织进行现场实际情况诊断,并进行分析。分析步骤如下。

1.检查整理工作是否全部完成,确认非必需品清理完毕。

2.将现场工作过程中,物品的传送情况用图纸表示出来。

3.依据用品就近原则按照划分各类物品摆放区域。

4.查看各类物品是否摆放在规定区域内。

5.将现场物品实际分布情况用表格进行记录。

五、明确场所

1.对现场情况进行分析后,在9S推进小组的组织下,各生产车间按照各类物品的使用需求,详细划分各类物品摆放场所。

2.9S活动人员可根据地面的用途选择颜色,作业区使用利于工作的颜色,休息区使用能够给人安定感的颜色,不同场所可选择使用的颜色如下表所示。

地面漆色选择

场所

颜色

备注

地面

工作场所

绿色(安静、安稳,明度低)

通道

橘黄色(温暖、刺激、引人注意,明度高)

荧光色

休息室

蓝色(清凉、安静、忧郁,明度低)

仓库

灰色(自然、平和,明度低)

2.用不同颜色油漆及引线来明确区分各区域用途,线条类型及具体要求如下表所示。

区域划分说明表

划线分类

颜色

宽度

备注

区域线

黄色

10cm

实线,一般通道线、区域、固定物品的定位线

区域线拐角

黄色

10cm

◎ 实线、直线,线画地要重,尽量凸显出来

◎ 拐角处稍微画地轻一些,避免直角

出入口线、门的关闭线

黄色

10cm

虚线,也表示移动台车、工具车的停放位置

通行线

黄色或白色

——

箭头,以一定的间距标识,或是在拐角附近标识,尽可能将台阶也标识出来

虎纹线

黄色与黑色

——

表示警告、警示,如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等

斑马线

红色

——

表示不得进入、不得放置,如配电装置、消防栓处、升降梯下等区域

指定区域

黄色

5cm

实线

工作台

白色

5cm

曲线

问题产品、危险区

红色

5cm

实线,表示不合格品区、废品区、危险区

各流程间隙

蓝色

——

实线

备注

◎ 如果地面不平、高度不均,需提前进行平整工作

◎ 根据工作区域决定通道位置,尽量采用直线,避免转弯

六、决定放置方法

(一)物品放置方法及适用对象(如下表所示)

区域划分标识办法

放置形式

说明

适用对象

固定位置

场所固定

物品固定放置于区域线内或某一固定位置

产成品、机器设备、工具等

标识固定

物品放置标识保持不变

需防潮、轻放的物品

自由位置

物品放置有一定自由度,不必放回原处,

按工艺流程、工序步骤进行流转移动

原材料、零部件、半成品等

(二)物品放置具体要求

1.同类物品应集中放置,并按照“先进先出”原则进行取用。

2.长形物品应横放,或将多个长形物品用绳困扎束紧后竖放。

3.各类使用频率高的工具,应依其形状画出外形轮廓,在固定场所定位,便于拿取存放。

4.危险物品应放在特定场所保管,并用栅栏隔离。

5.文件应按照不同类别装入不同文件夹,放入文件柜内,并保证柜内物品明显易见。

6.尽量使用物料架摆放物品,提高空间利用率。

七、明确标识

对整顿区域内各类事物用标识牌标识区域、类别、物品名称、数量、用途、责任者等信息具体标识内容如下表所示。

标识牌内容说明表

标识内容

样板区域标识牌

车间名称、责任人、活动时间

工具架标识牌

班组名称、物品类别(如五金工具类、模具类等)、责任人,每层物品名称

工具柜标识牌

车间名称、所属货架类别编号、责任人、每层架上放置的物品名称

工具、物品定点标识牌

物品类别、物品名称、规格、数量、最大库存、安全库存

文件柜标识

部门名称、文件柜编号、责任人,每层放置文件的类别(如常用文件、表单等)

各类管理对象(如配电箱、消防用具等)

车间名称、班组名称、物品名称、物品编号、责任人

八、整顿结果的检查与评价

整顿活动结束后,由9S推进小组负责对检查整顿的执行情况。

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

4 整顿活动检查标准模板

标准名称

整顿活动检查标准

编 号

受控状态

整顿活动结束后,由9S推进小组负责对检查整顿的执行情况,具体检查标准如下表所示。

整顿评价标准

整顿项目

合格判断标准

是否合格

备注

设备

1.设备之间摆放距离远近适中,既不影响清扫维修,也不过于浪费空间

2.设备旁备有操作规程和操作注意事项

3.设备维修保养相关记录完整

机台、

1.无多余作业台或棚架,且位置摆放合理

2.台、架稳固,无晃动

3.放置需移动物品的台架由货轮,方便移动

4.台、架置于较高的地面上,便于清理

工装夹具

1.无多余或具有相同功能的工具

2.工具放置在作业长最近的地方,避免取用和归位时的过多步行和弯腰

3.频繁使用的工具采用吊挂式或放置在双手展开的最大极限内

4.工具还原位置有定位标记

工具

1.常用工具由固定使用者负责管理,其他工具集中由专人负责管理

2.切削工具摆放方向一致、整齐,无堆压现象,且有定位标识

3.工具放置区域有防锈保护

4.采用插孔式放置的工具,其形状、大小应与放置的孔向适应

材料

1.材料存放在放置界限内

2.摆放材料的转箱或台车的边线一致,便于先进先出

3.不良品放置固定场所,并有标识

配线、配管

1.配线、配管直线、直角安装,中间安装束套,放置稳固

2.每条配线、配管颜色标识准确

备品配件

1.摆放位置固定,且有标识

2.防潮、防锈设施完整

危险品

1.严格按照各类危险品存放要求和标准存放

2.存放处使用警示标识,并标明使用规定及安全注意事项

3.存放处附近配备救护措施,并张贴警示标语

4.化学品标识注明化学品类型、名称、危险情况及安全措施等

润滑油

1.分类放置,以颜色进行标识

2.标识牌清晰,可分辨油的名称、数量及加油周期

3.防火、公害、安全方面保护设施完备,无漏油等情况

4.容器内无灰尘、异物的混入

清扫用具

1.放置位置合适,不在配电房或出入口处放置

2.用悬挂方式放置,且下设滴水接盘

3.簸箕、垃圾桶定位放置且稳固

仓库

1.仓库内物品分区、分架、分层拜访不同类型物品

2.设置仓库总看板,可对现状一目了然

3.搬运工具定位摆放,便于使用

4.使用标准量具取量,并且严格遵守最高限量基准

办公室

1.部门标识准确完整

2.办公设备及用品定位准确,且保持整洁,责任人定期点检

3.资料档案按大、中、小进行分类,并用颜色进行标识

4.看板、公告栏版面格局区分标识

若9S推进小组对各车间、部门的整顿项目判定为“不合格”的,应由责任部门对不合格项进行限期整改,并经9S推进小组检验后才可确认合格

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

5 现场清扫实施方案模板

方案名称

现场清扫实施方案

编 号

受控状态

一、目的

为保证工作场所、设备仪器的干净、清洁,保持洁净、宽敞、明亮的共组环境,维护生产安全,减少工业灾害,保证产品质量,特制定本方案。

二、清扫活动实施目标

1.保持良好工作环境。

2.提高设备性能,减少设备故障。

3.减少污物对产质量量的影响。

4.通过改善作业环境减少工业伤害事故。

三、清扫对象

生产现场的清扫对象具体如下表所示。

清扫项目及具体内容

清扫项目

具体内容

作业场所

制品仓库、零件仓库、材料仓库、线上半成品放置处、零件放置处、生产线内放置处、工具棚架、书桌、椅子等

设备

机器、设备、焊具、工具

刀具、量具、模具、车辆、搬运工具、作业台、备品配件等

空间

地面、作业区、通道、墙壁、梁柱、天花板、窗户、房间、电灯等

四、清扫要求

1.清扫前,9S推进小组应组织做好清扫前培训工作,培训内容包括安全意识的培训、设备知识的培训、清扫技能的简单培训等。

2.清扫前,应断开机器设备电源,确保清扫场所内无通电物品。

3.清扫时,应使用相应清洗剂或清水,不得使用易燃、易挥发的有机溶剂清洗设备。

4.清扫后,清扫用具的摆放应符合定置摆放要求,扫帚、拖把悬挂摆放,下方有盛装容器;抹布清洗干净后集中晾晒,晒干后放置于规定位置。

五、清扫工作执行

1.9S推进小组组织执行生产现场的清扫,具体标准如下表所示。

污垢清扫工作标准

序号

名称

项目

方法

清扫要点

周期

1

地面

通道区

作业台下

用扫帚清扫调垃圾和尘土后,用拖把擦净

地面垃圾、尘土

卫生死角

1次/天

2

天花板、墙壁

墙角

电灯

用鸡毛掸清扫墙角灰尘及蛛网,用干布擦拭电灯

墙角灰尘、蛛网

上灰尘

1次/周

3

窗户

玻璃

窗框

用玻璃清洗剂擦窗户,用湿布擦拭窗框后,再用干布擦干

玻璃表面污渍

窗框缝隙积尘

1次/周

4

台面、棚架、橱柜等

外表面

内表面

用湿抹布擦拭后再用干布擦干

表面污垢、灰尘

内部油污

1次/周

5

机器

设备

外表面

内表面

用湿抹布进行擦拭后,再用干布擦净

表面灰尘

不常打开的部位

1次/周

6

电脑

主机、显示器、键盘、鼠标

用专用清洗剂擦拭显示器屏,用湿抹布擦拭主机、显示器、键盘及鼠标外表面

主机、显示器及键盘上的污渍和积灰

1次/

三天

7

空调

出风口、入风口、外表面、顶部、

周边环境

先用湿抹布蘸肥皂泡沫擦拭,再用干抹布擦净(电气部分除外)

设备上的灰尘、污垢,设备背面及平时不打开的部位

1次/周

2.对机器设备进行检查保养,并针对问题部位进行维修,具体工作标准如下表所示。

设备维护保养工作标准

检查项目

检查要点

整修办法

周期

设备本身

◎ 检查是否有灰尘、油渍、碎片、异物

◎ 检查滑动部位、产品接触部位、位置决定部位等

◎ 检查框架、机床、运输机等

◎ 检查螺丝、螺母是否有松动或是脱落

边清扫边改善设备状态,即把设备的清扫、检查与养润滑等工作结合起来

1次/周

开关和电器操作系统

◎ 开关是否可控制设备正常运行与关闭

◎ 仪表液位指示是否准确

◎ 机器传动是否有一场声音或发热,是否有漏油、异味、松动或震动现象

对接触不良、老化损坏部分进行更换或维修,紧固松动部位

1次/周

润滑、油压

系统

◎ 供油口是否有破损或堵塞

◎ 油量现实是否准确,油箱是否完好

◎ 输油管道是否有破损或堵塞

◎ 油泵工作是否无异常现象

对损坏部位进行维修或更换,清理堵塞管道,更换可能老化、破损的管道

1次/周

电气控制

系统

◎ 控制台是否洁净,无污垢

◎ 显示灯、显示屏是否完好,显示正常

◎ 限位开关是否有效工作

◎ 马达、控制器、传感器等是否运行正常

清理控制台和显示屏污垢,更换接触不良的线路

1次/周

空气压缩

系统

◎ 空气过滤器是否破损或堵塞

◎ 控制阀是否漏气或松动

◎ 气缸是否有破损或漏气

◎ 排气装置是否堵塞

清理堵塞部位,润滑运转部位,更换破损漏气的管道

1次/周

六、污垢发生源控制

针对清扫过程中的污垢集中点,9S推进小组应组织相关人员进行调查分析,查找污垢发生源,并制作污垢发生源明细单及改善计划。

改善计划经总经理审批通过后,由各相关车间部门落实执行,9S推进小组负责监督。

七、清扫检查

清扫活动结束后,9S推进小组组织各部门进行清扫效果检查。

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

6 现场清洁检查标准模板

标准名称

现场清洁检查标准

编 号

受控状态

9S推进小组负责制定清洁标准,按照清洁检验标准对整理、整顿、清扫成果的检验,确定生产现场当前状态的清洁程度,具体清洁检查标准如下表所示。

现场清洁检查标准

检查项目

清洁标准

整理

整顿

清扫

空间

1.生产现场空间内是否堆放杂物

2.地板是否摆放垃圾或不用物品

1.区域、场所是否有标识

2.是否有整体位置规划图,且物品定位放置

3.紧急通道是否醒目、合理

1.地面墙面是否清洁,无污渍

2.门、窗、墙上是否有涂画现象

3.玻璃是否完好、洁净

设备

1.现场是否有不用的设备

2.残旧、破损设备是否仍在使用

1.是否有违规操作行为

2.设备放置是否合理

3.标识牌是否脱落或无法清洗辨识

1.设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处

2.导线、导管是否破损、老化

3.是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置

4.是否定期保养和校正,人身安全保护装置是否正常

1.现场是否有多余作业台

2.台面是否放置当天不用的材料、用品

3.是否有无法使用的物品

1.台面上物品放置是否凌乱

2.台面是否形状不一、高低不平、色彩各异

3.作业台有无标识

1.是否布满灰尘、赃污

2.是否有残留的材料余渣

通道

1.不必要的通道是否过多,浪费空间

2.行人通道与货物通道是否混用

3.作业区是否与通道混杂

1.是否标识通道位置

2.通道是否被占用

3.通道是否凹凸不平

1.是否有灰尘、积水、油污、纸屑和脏污之处

2.设备是否长期未打蜡或刷漆

1.棚架数量是否过多

2.棚架上是否放置不用的物品、用具或材料

1.摆放的物品是否因没有识别标识难以找到

2.棚架是否过高或物品堆积过高、不易拿取

3.不同的物品是否层层叠放

1.物品是否同包装一同放于棚架上,导致清扫困难

2.棚架上是否堆积灰尘

3.物品是否放置时间过久或变质

1.是否新旧文件并存,难以分清

2.过期文件是否仍在使用

3.文件柜内是否存放其他无用物品

1.文件柜是否分类存放文件,并有标识

2.各类文件是否定位放置

3.文件接收、发送是否有记录和底稿

1.文件柜内外是否是否干净

2.文件夹、文件是否破损、脏污

3.文件柜内是否采取了防潮、防虫、防火措施

1.办公用具是否过多,且有无法使用的文具存在

2.抽屉内是否有杂物、私人物品

1.办公台是否挪作他用

2.办公用具、电话是否实施定位管理

3.办公台抽屉是否有标识牌

1.台面是否脏污、杂乱无章

2.办公用具、电话等物品是否有污渍

3.办公垃圾是否按时倾倒

9S推进小组负责制作“清洁情况检查表”,对照上述标准,分别于8:00、10:00、12:00、14:00、16:00或不定时的进行检查。

9S推进小组将最终形成的清洁状态设定为标准,划分清洁责任区,指派责任人,并在清洁责任标识牌上明确说明清洁状态需达成的标准,将“清洁责任制度化”落实到实处。

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

7 素养活动实施方案模板

方案名称

素养活动实施方案

编 号

受控状态

一、目的

为使现场工作人员牢记9S管理规范,并自觉整理、整顿、清扫、清洁,形成良好的工作风气,铸造团队精神,特制定本方案。

二、素养实施目标

1.生产现场人人有礼貌、重礼节,形成良好风气,创造和睦团队。

2.现场员工遵守规章制度,按照标准作业,形成良好工作习惯。

3.现场员工养成自觉执行整理、整顿、清扫的工作习惯,保持清洁的作业环境。

三、制定素养方面的规章制度

9S推进小组负责根据素养目的制定相关规章制度,并监督现场人员遵守执行。

1.语言礼仪规范内容如下表所示。

生产现场人员语言礼仪规范

语言礼仪

具体要求

会话亲切、

诚恳、谦虚

◎ 语言清晰、语气诚恳、语速适中、语调平和、语意明确、言简意赅

◎ 与他人交谈时应专心致志,面带微笑,不得心不在焉,反映冷漠

◎ 倾听别人讲话时,不得随意打断,应适时大话,确认对方谈话内容

◎ 除技术交流外,尽量少用生僻的专业术语,以免影响交流效果

自我介绍

◎ 按照工厂名称、所属部门、岗位名称、个人姓名的顺序介绍自己

◎ 根据情况,介绍自己的简历

◎ 对外部人员可使用名片介绍自己

文明用语

◎ 严禁讲脏话、忌语

◎ 使用“您好”、“谢谢”、“不客气”、“再见”、“您走好”等文明用语

2.行为规范内容如下表所示。

生产现场人员行为规范

项目

具体要求

班前行为

◎ 做好工作前准备,保持愉悦心情上班

◎ 提前10分钟到岗,按照规定着装并佩戴工作胸牌

◎ 与同事及上级应主动问好

◎ 因故迟到或请假时,事先通知上级主管人员

工作台面及抽屉管理

◎ 办公桌只放置必须的办公用品及文件

◎ 文具、茶杯、电话、文件应定位放置,方便取用

◎ 重要机密文件不应直接放置工作台表面

◎ 定期清理抽屉内物品,按照定位放置,不得存放私人物品

离开工作区行为

◎ 工作时间内不得随便离开现场工作区域

◎ 需要外出时,应将地点、目的、预定返回时间想上级报告或填外出单明确表示

◎ 离开工作区域时,应整理周围工具、文件等,将其归位

◎ 进出大门、电梯及通道走廊时,应让客人、上司现行

班后行为

◎ 下班时间到达后,收拾、整理当日使用的材料、工具、用品等,将其放置规定位置

◎ 收拾工作台面,将各类物品归位,并保持台面清洁

◎ 关闭机器设备、电脑、空调

◎ 与上司、同时道别后离开,并确认门窗是否按要求关闭

3.工作态度规范内容如下表所示。

生产现场人员工作态度规范

工作态度

具体要求

守时

◎ 严格遵守作息时间,不迟到,不早退

◎ 参加会议、培训、洽谈或与人约定应严守时间

守序

◎ 了解工厂历史、组织结构、规章制度、产品

◎ 保持工作气氛,不得在生产现场喧哗、嬉戏

◎ 上班时间不可处理私人事务,避免会见亲友

◎ 生产现场不得吸烟、饮酒

履职

◎ 对工作充满信心,积极、乐观、负责

◎ 对上司不唯唯诺诺,有问题及时提出

◎ 知错必改,不强辩,不掩饰,不断追求进步

◎ 按照生产现场的相关规定履行职责

惜物

◎ 爱护企业设备,不挪为私用或随意破坏

◎ 未经允许不得随意使用他人负责物品,特殊情况下借用的,应在用后立即归还

◎ 节约使用材料、用品、用具及其他消耗物品

◎ 按时对责任区域内机器设备、材料、物品等进行清洁活动

4.仪容仪表规范内容主要由以下6项。

(1)现场工作人员上岗必须着工作装,保持服装整洁。

(2)内衣不得露在工作装外。

(3)不应佩戴贵重的饰品。

(4)女士化妆应淡雅朴实,不涂指甲油。

(5)工作期间应佩戴工作帽,男士不得留长发,女士长发应盘起。

(6)工作期间应保持个人卫生,保持清洁。

四、执行现场素养活动

生产现场人员应按照下表所列内容开展日常素养活动。

生产现场素养活动内容

活动周期

活动内容

每天

1.正确穿着工作服,保持整洁

2.保持台面、桌面干净无尘,每日擦拭用过的用具,并去除油污

3.工具、物品随手归位,摆放整齐

4.材料、产品、工具轻拿轻放,有序整齐,防止混放

5.不随地放置杂物,扔垃圾或烟头,经常清扫地面

6.不能确定位置的物品放到暂放区,或作暂放标识

7.按要求进行日常清洁检查,及时报告异常现象

8.遵

安全操作规程,无不安全行为

每周

1.进行一次工具柜整理,清理不要物

2.全面整理工作区,对暂放物进行处置

3.清点现场堆积的物料,只保留必要的量,及时退库

4.更新破损、脱落、卷角、模糊、过期的标识

5.清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位

6.清洁周转用的托盘、容器和推车

不定期

1.添置工作任务相关的工装器具

2.提出改进工作效率、质量和安全的装置设施

3.及时更新信息栏内容,去掉过时和多余张贴物

4.根据工作任务调整工具物品的定位和标识

5.经常使用礼貌用语,待人有礼有节

五、素养活动效果检查

9S推进小组应定期或不定期组织对生产现场人员的素养情况进行检查,以便及时发现问题、及时监督、及时指导整改。

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

8 素养活动检查标准模板

文书名称

素养活动检查标准

编 号

受控状态

9S推进小组组织对现场生产车间的素养实施效果进行检查,对不合格项提出改善要求,并监督、指导其改正,具体检查标准见下表。

素养效果检查表

部门: 日期: 年 月 日

项次

检查项目

分数

检查状况

检查方法

得分

纠正跟踪

1

部门日常9S活动

0

没有活动

查阅记录观察

座谈

5

虽有清洁工作,但非按9S计划进行

10

开会有对9S宣导

15

平时能够做到9S计划工作

20

9S活动热烈,大家均有感受

2

个人服装

0

脏污,破损未修补

交谈

考察

5

不整洁

10

钮扣或鞋带未弄好

15

厂服,工作证依规定

20

穿着依规定,并感觉有活力

3

个人仪容

0

不修边幅、有脏污

观察

抽查

座谈

5

头发、胡须过长

10

上两项,均有缺点

15

均依规定整理

20

感觉精神有活力

4

行为规范

0

举止粗暴,口出脏言

观察

5

衣衫不整,不守卫生

10

自己的事可做好,但缺乏公德心

15

工厂规则均能遵守

20

主动精神,团队精神

5

时间观念

0

缺乏时间观念

观察

5

稍有时间观念,开会迟到次数较多

10

不愿时间约束,但会尽力去做

15

约定时间会全力去完成

20

约定的时间会提早去做好

合计

被检查人: 检查人:

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

9 安全隐患整改方案模板

方案名称

安全隐患整改方案

编 号

受控状态

一、目的

为加强安全监控,彻底盘查安全隐患,为生产现场安全作业提供保障,特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于生产现场安全作业隐患分析、查找、整改等一系列工作的管理。

三、安全隐患分类汇总

安全检查结束后,9S推进小组需把所有的安全隐患进行分部门或分类别汇总,编制成安全隐患与危险源汇总表,以便于督促整改和留档记录。

1.车间安全检查项目(如下表所示)

车间安全检查表

类别

项目

要求

现场

环境

突出物

墙壁、地面等处不存在有安全隐患的突出物

温度、湿度

是否符合作业要求

煤气等易燃、易爆及有毒气体等

有无违章存放使用及泄漏现象

噪音、振动

是否对人身、作业或建筑物造成影响

粉尘

是否对人体、生产等造成危害

气味

是否对人体、环境造成危害

采光、照明

是否符合作业要求,有无隐患

安全范围、警戒区域

是否进行了合理的规划、标识有无被占用

地面

是否有湿滑、积水、凹凸不平等问题

设备与工装

机械、设备

设备上是否有残缺、破损等安全隐患,是否有松动或未固定的部件

阀门、仪表

是否完好无破损

没备、工装表面

设备、工装、小车有无毛刺和尖锐棱角

配线、配管布局、走向

是否合理,有无泄露、裂纹安全隐患

没备运转部位

安全措施、保护用的遮盖物等是否齐备

危险品与灾害

危险品的放置

化学药品等危险品分类放置(性质相抵触物品分开放置)是否按规定位置、规定高度放置

危险品的保管方法

是否指定有保管人、是否制定危险品保管方法

防火设施、预警设备

布局合是否理,数量是否充足,紧急时能否正常运作

安全通道、出口等的管理

是否保持在可使用状态

火灾、流行病、地震、台风对策

是否设定了应急对策措施

生产

作业

个人劳动保护用品

是否充分、正确地佩戴或使用

作业动作

是否按安全操作规范操作

高温作业

是否有降温措施

物品徒手搬运

是否按规定数量、规定动作进行搬运

维修

作业

焊接作业

是否佩戴保护用具、器具

人员高空作业

是否采取保护措施

高速转动工具

是否采取防护措施

2.车间危险源识别与安全隐患汇总(如下表所示)

车间危险源识别与安全隐患汇总表

发现位置

内容

发现位置

内容

检修安全

1.换热管泄漏补焊

2.高空操作

3.漏氨

4.安全阀松动

5.换热管腐蚀

6.压力表定期更换

7.DN50以下换热管不得撞击

发电机

1.机体温度高

2.发电机启动时直接高速运行

线路

1.积尘短路

2.线路破损漏电

环境

1.温度过高

2.防鼠板损坏,老鼠入内

四、安全隐患整改

对于出现的安全隐患要对生产现场发出整改通知书,限期整改,以示强调。而收到限期整改通知书的部门,要彻底追究安全隐患存在原因,寻求有效对策,防止该隐患再次出现。

安全整改对策一般包括技术类整改措施、安全操作规范类整改措施两类。

1.技术类整改措施

(1)技术类整改措施指进行设备的技术性改造、加装安全装置、进行安全标识等。在确定安全技术措施时,需要遵循的原则如下表所示。

安全技术措施确立需遵循的原则

级别

原则

原则解释

第一级

消除原则

◆ 通过合理规划、设计和管理,尽可能从根本上消除危险和有害因素,如采用自动化作业、遥控技术等

第二级

预防原则

◆ 当消除危害源有困难时,可采取预防性技术措施,如使用防爆膜、熔断器、安全阀等,以便安全事故隐患爆发时,危害无法传递,消灭在萌芽状态

第三级

减弱原则

◆ 在无法消除危害源和难以预防的情况下,可采取减少危害的措施,如降低噪声、减少热辐射、降温等

第四级

隔离原则

◆ 在无法消除、预防、减弱的情况下,应将有关人员与危险和有害因素隔开,如使用防护屏、安全罩等

第五级

联锁原则

◆ 当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时,通过联锁装置,终止危险运行,使危险状态不至于扩大

第六级

警告原则

◆ 在易发生故障、事故或危险性较大处,配置醒目识别标识,还可采用声、光或声光组合的报警装置

(2)技术类整改措施,一般需要进行资金投入。企业可每年设立专门预算,根据安全隐患改善计划拨发经费,专门用以解决安全隐患问题。

2.安全操作规范类整改措施

安全操作规范类措施是针对员工的操作行为而言的,是为保证安全需要员工在生产操作、搬运、维修、装卸等过程中严格遵守的操作动作规范。

以物品搬运安全作业为例,作用人员必须严格遵守的动作规范如下表所示。

物品搬运安全作业措施规范

作业

安全作业规范

徒手搬运

◆ 徒手抱木板时,双手抱板两短边的中部,保证重心在板的中心位置,以防用力不当扭伤身体或板滑落砸伤身体

◆ 徒手抱木板,厚板不超过10片,薄板不超过20片,以防板滑落砸伤身体

小推车搬运

◆ 小车搬运木板时,木板高度不超过50厘米,以防装载过多滑落伤人

◆ 小车搬运禁止速度过快,以正常行走速度进行,以防撞伤人

◆ 小车搬运过程中,只能推动,禁止拉动,以便发生异常状况可以及时发现,采取应对措施

手动叉车搬运

◆ 叉车拉板,木板高度不超过80厘米

◆ 叉车拉板,松放时,脚禁止放在踏板支角下,以免压伤脚

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

10 现场节约实施方案模板

方案名称

现场节约实施方案

编 号

受控状态

一、目的

为针对性地找到并分析生产现场成本的构成,在此基础上提取、把握生产现场的问题点,制定针对性较强的节约措施,以便开展节约活动、有效减少浪费,特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用于本工厂材料费、劳务费、设备费用控制各相关工作事项。

三、材料费控制

材料费的控制如下表所示。

生产现场成本之材料费节约方案

问题点

提炼方法

节约措施

1.生产计划变更

检讨不同月份、不同产品的

计划产量、作业时间与

实际的符合程度

◎ 推行月生产计划、月生产计划制度,测算不同产品、不同工序的标准时间以及设备的效能

◎ 对比分析计划与实绩

2.设备故障、装备故障

不同工序/设备的故障率、故障时间、修理时间、修理工时数,故障引发的材料费损失

◎ 分析故障率,引进预防维护制度

◎ 实施定期维护

3.作业没有标准化(作业方法、动作)

是否设定并执行不同零部件、工序的作业标准(检查

作业方法、标准时间、

加工设备、夹具等)

◎ 将工厂的规定标准化(不同工序、产品),进行工序分析,消除过失工序

◎ 改善工装夹具,推行设备半自动化

4.工序运行均衡度问题

不同工序的作业日报、

运行与闲置时间分析

◎ 作业标准化、线平衡(Line Balance)、工作采样(Work Sampling)

5.不良库存问题(呆滞库存、陈旧零件、老化零件)

检讨物料收发制度及业务流程,分析物料的不良状态

◎ 实行ABC分析

◎ 引入经济批量订购(EOQ)等模型

◎ 实施定量物料库存制度、库存状态定期检查制度

6.检查设备不良

检查设备现状,以及

是否使用通止规

◎ 调查检查设施,引入通止规

四、劳务费控制

劳务费的控制小窍门如下表所示。

生产现场成本之劳务费节约方案

问题点

提炼方法

节约措施

1.作业标准问题

检查是否设定作业标准

◎ 进行作业研究(Work Study & Work Measurement),设定作业标准

◎ 运用成组技术(Group Technology,简称为G.T.)

2.运输设备及方法的问题

检查运输设备、方法、

作业安全性

◎ P-Q分析、物料流动分析

◎ 物料搬运系统(Material Handing System,简称为M.H.S)

3.作业人员技能不熟练

分析作业人员的从业时间、学历、经验(同类作业)、出勤率、培训状况、离职率等

◎ 控制离职率

◎ 实施培训

◎ 实施分工作业

4.缺陷工序的问题

生产线平衡

◎ 生产线平衡(Line Balancing)

◎ MRP(Material Requirement Planning)

5.加班引起的单位时间人工成本上升

分析加班现状(加班对

单位人工费的影响)

◎ 稳定生产计划(建立生产部与其它部门的联动机制)

8.设备修理修缮费用过高

分析故障率、设备老化、

修理时间和修理原因等

◎ 每台设备的经济效益分析

◎ 预防性检查,加强预防维护(PM)

◎ 修理修缮方法的经济效益分析(自主或外包的选择)

五、设备费用控制

设备费用的控制小窍门如下表所示。

生产现场成本之设备费节约方案

问题点

提炼方法

节约措施

1.物料加工不良过多

不良率分析,原因分析,特性要因图,确认物料检查标准

◎ 工序管理,质量管理,质量检查标准标准化

2.设备运行率低

运行率分析,作业方法检讨,故障工序检讨,运输路径分析

◎ 制定生产日程计划,作业研究,线平衡,现场布局

3.分析作业人员技术水平

分析作业人员的经验、从业时间,检查其作业熟练度

◎ 培训

◎ 重新安排作业人员的作业岗位

4.设备故障及老化引起的性能问题

分析故障率,测定效率

◎ 设备维修经济效益分析

◎ 建立P.M.制度、设备维护体系

5.电力浪费

不同设备的运行率分析

◎ 使用小功率电动机,休工时间熄灯等

6.未防漏水

检查漏水与否

◎ 防止、维护

7.燃料适合度的问题

检讨热效率,是否有使用

替代燃料的可能性

◎ 检讨替代能源、经济效率

8.设备修理修缮费用过高

分析故障率、设备老化、

修理时间和修理原因等

◎ 每台设备的经济效益分析

◎ 预防性检查,加强预防维护(PM)

◎ 修理修缮方法的经济效益分析(自主或外包的选择)

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

11 现场服务实施方案模板

方案名称

现场服务实施方案

编 号

受控状态

一、方案背景

在生产现场中,后工序的生产人员即为内部客户,企业可建立QCD体制,QCD即指产品的质量(Quality)、成本(Cost)及交期(Delivery Time)。

企业所拥有的每一分资源、每一个人的活动,都与产品的QCD直接或间接相关,每一项业务、每一道工序只有确实做到符合标准要求,最终的结果才有可能符合总的标准要求。

二、方案目的

为建立全员确保QCD体制,有效制定部门工作优先顺序及营造和谐的人际关系,应把同事当做内部客户,培养服务意识,特制定内部客户服务活动方案,供相关人员使用。

三、活动理念

1.确立“同事也是客户”的服务思想。

2.在生产现场,不能只按自己部门的意志行事,而要将内部客户的要求摆在第一位。

3.每道工序能否存在,要看是否能满足后道工序的要求。

4.每一道工序不仅要完成自己担负的责任,还要让后一道工序满意。

四、实施原则

1.100%确保工序的质量、数量、交期。

2.后道工序有权拒收来自前道工序的不良品。

五、实施要点

(一)熟悉本工序所担负的责任范围

熟悉本工序所担负的责任范围,即详细阅读和理解岗位说明书、标准作业书里的规定。

(二)经常站在后道工序的立场来思考和行动

不逃避问题,不存侥幸心理,主动承担责任,以减少后道工序投诉。

(三)了解后道工序的作业内容

1.找后道工序要样品,分析本工序产品所处的结构位置。

2.多拜访后道工序,了解第一手资料。

3.明确与后道工序的沟通方式与联络途径,必要时建立直接窗口。

(四)确实进行信息的反馈和前馈工作。

1.信息必须及时、高精确度地发出,要有文字或其他可查阅物件留底。

2.对于中间工序,信息的前馈和反馈同等重要。

(五)制定良品的判断标准,保留样品,随时可查

1.前道工序有权要求后道工序设定接收样品,或制定某一接受判定标准。

2.如果对后道工序的指责存有疑问,持该样品与后道工序共同探讨解决方法。

(六)加强自我检查

1.按后道工序的接收标准来检查。

2.随时将变更内容反映到检查中。

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

12 员工满意度提升方案模板

方案名称

员工满意度提升方案

编 号

受控状态

一、目的

为了及时调查员工满意度,提高员工满意度,并提升员工忠诚度,提升管理水平,促进本企业的持久发展,结合本企业的实际情况,特制定本方案。

二、管理职责

企业人力资源部负责员工满意度信息的收集、分析、整理、提升等工作。

三、员工满意度的解释与计算

员工满意度指一个员工通过对企业可感知的效果与其期望值相比较后所形成的感觉状态。员工满意度指某一员工对企业的实际感受与其期望值比较后形成的感觉状态,即员工满意度=实际感受/期望值。

四、员工满意度调查管理

(一)员工满意度调查时间

员工满意度调查活动每年不少于两次,一般安排在每年6月、12月进行。下列情况发生时可适当安排员工满意度调查。

1.工厂组织结构发生变化时。

2.员工变动频繁、流动率大时。

3.员工不停地抱怨工厂和管理人员,工作效率降低时。

4.其它认为有调查需要的情况发生时。

(二)设计员工满意度调查问卷

人力资源部负责设计员工满意度调查问卷,由总经理审核无误后予以进行。

1.明确员工满意度调查的目的。

2.确定调查的主题内容和对象。调查内容包括经营管理中的问题、员工关心的问题等。

3.合理设计问题。问卷必须与调查主题与目的相关,要明确、规范、避免诱导性、便于被调查者回答。

4.确定问题形式。问题形式有开放式与封闭式两种。

5.进行问卷测试。人力资源部选取一定样本进行测试,通过测试,收集反馈意见,同时对问卷进行调整,使问卷加以完善。

(三)员工满意度调查的实施

1.人力资源部负责发布员工满意度调查通知,通知中需明确调查时间等内容。

2.调查实施前,人力资源部需做好相关的沟通工作,包括与各级管理者沟通及与员工沟通,得到管理者的支持和重视,引起员工关注和理解,提高员工的积极性。

3.人力资源部按时进行调查并将调查信息进行收集、整理和妥善保管。

五、员工满意度分析管理

(一)员工满意度分析维度

1.基础分析,即基于调查问题反映情况的百分比分布情况的粗略概括,是对员工反映情况的大致说明,可以借助柱状图进行直观反映和分析。

2.分类分析,即按照一定的分类标准(如学历、岗位、年龄)对员工进行分类,并由此来比较分析不同类别的员工对于调查问题的不同看法,并分析产生的原因。

3.相关交叉分析,即通过多道相关问题来调查员工真实想法,通过问题之间关联性来寻求员工内心真实想法。

(二)编制员工满意度分析报告

1.人力资源部负责编制员工满意度分析报告,编制人员负责对员工满意度调查的各种信息进行归类、统计、分析、判断和讨论,形成具有集体意见的员工满意度分析报告。

2.员工满意度分析报告的内容至少包括调查工作的背景、调查时间和对象、调查的方法、原始信息统计、归类分析、改善建议、整改要求等内容。

3.员工满意度分析报告的编制工作应在信息收集后 天内完成。

4.员工满意度分析报告需经总经理批准后方可予以发布,需要时按照总经理提出的意见和建议进行修正和补充。

5.员工满意度信息发布方式包括邮件方式、书面形式、公告栏张贴、会议方式等,具体发布方式由人力资源部根据具体情况从以上四种方式中直接选取任何一种或多种方式。

六、员工满意度提升管理

(一)员工满意度分析报告的应用

1.员工满意度调查结果,作为企业制订下一年度工作计划依据之一,未达标项即为需要改进的项目。

2.企业对未达标的项目进行分析,对于管理体系存在的问题,在年度计划中设置改进计划,并注明此项工作为满意度改进计划,对于管理方法存在的问题,应及时进行员工疏导或改进。

3.人力资源部通过员工满意度调查信息、员工意见箱信息等方式收集整理分析员工满意度的弱项,反馈给相关部门,由其制定并实施改进措施。

(二)员工满意度提升方法

1.员工激励,提高员工的工作积极性、创造性。

2.对员工工作实施再设计,提高员工工作积极性。

3.创造公平竞争的现场作业环境。

4.创造追求进步、自由开放、关爱员工的车间氛围。

编制人员

审核人员

审批人员

编制时间

审核时间

审批时间

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