钣金产品加工各岗位职责：
[加一]设计：
技术部与业务员对接图纸，评估产品工艺；对客户提供的图纸不合理的地方提出合理改进方案：根据产品结合现有生产条件及材料优化产品工艺；对接生产遇到的问题图纸及时对接与优化，特殊材料及配件报备车间主管；
[加一]激光：
接到订单后确认纸质图纸和电子档图纸；检查首件产品是否合格（打标，补偿，尺寸，毛刺，零件数量，材质及板厚）◇检查原材料是否合格；切割出来的产品摆放整齐：切割出的产品注意表面不能有明显划伤（重点：不锈钢材质）；时刻注意加工过程中的突发问题；边角料摆放区域规划好不能乱放；机床的卫生（包含空压机）保养；周边区域的卫生。
[加一]压铆：
对照图纸压铆的规格、数量、方向；首件检查压铆是否压得平整；检查螺纹是否损伤（套丝牙）；模具摆放整齐；压铆用完后归位；批量加工时要抽查是否合格。
[加一]沉孔/钻孔：
确认沉孔方向；不同大小的沉孔需要选择相应的沉孔钻，沉孔必须圆滑，背面不能鼓包，首件由生产主管确认是否合格；沉孔和钻孔后钻头归位。批量加工时要抽查是否合格；钻孔后清理台面及周边卫生。
[加一]攻牙：
来料检查底孔是否合格，对照图确认攻牙数量及规格；首件检查螺纹是否合格（套丝牙）；批量加工时要抽查是否合格；攻牙完成后丝锥归为。
[加一]数冲：
对照图纸检查来料数量及外形尺寸；对照图纸检查冲压方向；冲压之前检查模具和气体；首件冲压后检查是否毛刺异常；对照图纸检查冲压位置是否正确；时刻注意加工过程中的突发问题；废料斗及时清理；机床的卫生，保养；周边区域的卫生。
[加一]折弯：
检查来料的数量和质量；看清图纸，检查上一道工序是否完成（包括：是否有拉丝，攻牙/沉孔及表面处理等等）对首件产品的折弯检查折弯尺寸和成型尺寸，检查方向，检查角度，批量生产时需要抽检；考虑好工艺流程；不合格的产品及时反馈给激光补料；机床的卫生，保养；周边区域的卫生。
[加一]焊接：
检查来料是否齐全（核对图纸）；（看清图纸开始工作）焊接方式及焊点位置需跟管理沟通；严格按图纸焊接，保证尺寸准确，角度符号，弧度一致；焊接时要注意板面平整度，焊接部位变形太大需要与技术核对（优化），焊接部位整齐，平整；焊点不能有漏焊、假焊、明显飞溅颗粒；及时清理焊接台面卫生（防止刮伤产品）；不锈钢产品焊接位置不能带膜焊接；不锈钢产品不允许用铁焊丝；确认好各零部件是否有漏焊（如不能确定，找技术及时沟通）；严格控制产品对角、外形尺寸、平整度；焊接好的产品要堆放整齐，合理分类摆放，特别是弧形板一定要摆放合理，不能挤压；焊机的卫生，保养，周边区域的卫生。
[加一]打磨：
焊缝打磨平整，倒角位置尽量与折弯圆弧角保持一致；外表平面的凸点必须用砂盘打磨平整；不能漏磨；发现漏焊的及时反馈给焊接组长；产品不允许拖拽，产品不能有明显划伤；及时清理岗位周边区域卫生。
[加一]装配：先检查好喷涂来料是否合格（颜色）；对照图纸检查配件/数量（进行安装及包装）跟业务员沟通确定打包方式；用完的工具和配件必须归位；待发货产品必须清洁卫生（包装好）；及时打扫工作场地和周边卫生。
