1、风电齿轮箱中润滑油的功能

润滑油是齿轮箱中流动的血液，起着至关重要的作用。润滑油最基本的是润滑功能，它在齿面和轴承上形成一层油膜，可防止齿轮件之间的相互摩擦，减少磨损；同时在转动的过程中，润滑油还能带走各摩擦副之间运动时产生的大量热量，防止烧伤齿轮和轴承。另外，润滑油有着良好的防锈防腐功能，可避免齿轮箱中的水分和氧气腐蚀齿轮件。润滑油在不断的流动过程中也可以带走杂质，保证齿轮箱内部的清洁。

对润滑油定期进行检查可保证润滑油的周期性监测，在润滑油出现问题时要及时采取措施，更换新的润滑油，以延长齿轮箱的使用寿命。

2、影响润滑油质量的因素

在日常的维护过程中，对于润滑油的保护尤为重要。

(1）水分因素如果风电齿轮箱地处潮湿环境，不能及时更换空气呼吸器，或者由于运行环境温度低，或者长时间停机，将导致水分沉淀。水分作为影响齿轮箱润滑油质量的一个重要因素，将会直接导致油品乳化，齿轮件锈蚀。

（2)清洁度因素齿轮箱滤芯的及时更换能有效控制另一个影响齿轮箱润滑油质量的重要因素——清洁度。如果齿轮箱清洁度较差，那么润滑油中就会含有较多的颗粒，初期对齿轮箱造成的损伤可能是亮斑或压痕，若长期在这种不良状况下运转,齿面和轴承就会逐渐出现点蚀情况，甚至导致齿面剥落、断齿等问题。这将直接影响齿轮箱的使用寿命。

(3)氧化因素润滑油在长时间的使用过程中,由于高温、循环不良，或者运行时油位过低，再加上可能受到的各种污染，会增加油品的氧化程度，从而导致油品性能下降，会形成腐蚀齿轮件的酸性物质，加速滤芯消耗。

3、风电齿轮箱润滑油的选用标准

风电齿轮箱对润滑油的选用有着诸多要求。为了能让润滑油更好地保护齿轮箱，在选用过程中，会要求其具有黏温指数高、抗氧化能力强、低温流动性好、抗磨损、摩擦功耗低、挥发性低、换油周期长及抗微点蚀能力强等优点。而合成油则符合其要求，在加入各类保护性添加剂提升润滑油性能后，可以很好地起到保护齿轮箱的作用。

齿轮箱中的齿轮和轴承在转动过程中实际上都是非直接接触的，即通过润滑油建成的油膜，使其形成非接触性的滚动和滑动，这时油起到了润滑的作用。虽然是非接触性的滚动和滑动，但由于加工精度等原因，使其在转动中都有相对的滚动摩擦和滑动摩擦,从而产生一定的热量。如果这些热量在它们转动的过程中没有去除，势必会越积越多，最后导致高温，烧毁齿轮和轴承，因此齿轮和轴承在转动过程中必须用润滑油来进行冷却。由此可见，润滑油除了起润滑作用，同时还起着冷却作用。

齿轮箱中的润滑油的主要功能是润滑（形成油膜，减噪、吸振、减少摩擦等)、冷却（热量传导降低齿轮和轴承温度)、清洁（带走污染物）以及防护（防止腐蚀）。综上所述，源源不断的、干净、适宜温度的润滑油能够很好地提升齿轮、轴承的可靠性，提高齿轮箱的运行寿命。

风电齿轮箱中润滑油的性能要求有以下几个方面：

1）合适的黏度及良好的黏温性。

2）足够的减摩、抗磨性。

3）良好的氧化安定性。

4）良好的密封性。

5）良好的冷却性能。

6）良好的防锈、防腐蚀性。

在风力发电行业中，齿轮传动应用广泛并且极为重要，因此齿轮的损伤和失效倍受关注。风电齿轮失效可分为两大类：轮体失效和轮齿失效。轮体失效一般情况下很少出现，因此齿轮的失效通常是指轮齿失效。轮齿失效是指齿轮在运转过程中由于某些原因导致轮齿在尺寸、形状以及材料性能等方面发生改变而不能正常完成工作。轮齿失效形式主要有折断、点蚀、磨损、胶合及塑性变形。

齿轮箱在最初使用的一年内，应每三个月检查一次油液品质；在使用一年之后，应每半年检查一次油液状况。抽样检测油液对于评定各种油液的特性(黏性、老化性、水溶性、颗粒度等)是非常重要的。

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