截至11月底，兰州石化质检部依托《乙烯智能化化验室技术应用》项目，自主研发的“兰州石化实验室信息管理系统(LIMS)”即将正式上线“满月”。稳定运行近一个月来，该系统将“自动化、可视化、精细化、集成化”同化验室分析质量管理相融合，以“数字化、网络化、智能化”为方向，将化验室带入了一个崭新的模式，获得了质检部化工质检一室员工的一致好评。
分析检测实现自动化
“过去，岗位每天要填写40多本原始记录，上传上百条数据，年复一年记录本堆积如山，查询、存放都是问题。现在，通过兰州石化LIMS的数据自动上传、自动计算、报告自动生成等功能，终于实现了无纸化作业。”化工质检一室员工李宏在体验新系统后发自肺腑地感叹道。
据悉，为了减少不必要的人为干预，质检部技术人员王凤珀和闫捷将实验中涉及的繁琐的各类计算列入考量，在分析方法、分析仪器、结果计算公式编辑等方面进行了大量的静态数据搭建和组态工作，最终实现了原始记录电子化，大幅提高了工作效率。分析检测模块上线后，原材料检验单、成品合格证可按用户需求选择性提供，减少办公耗材的浪费。不仅如此，化验室还为非色谱仪器加装了接收模块，从而实现了谱图的快速抓取、自动采集，进一步提升了数据的溯源性、完整性和真实性。
质量管控实现可视化
“11月24日16时，453#罐半成品加氢汽油蒸汽压68千帕，接近质量预警值，已联系装置及时调整工艺参数，正在紧密关注下个时间段的测定结果。”技术员冷昊泽通过LIMS系统的质量预警功能察觉到异常数据后及时向上级汇报。
在产品质量过程管控方面，兰州石化LIMS配备了NWA质量控制模块，添加了检测完成率统计、加样数据统计、漏检项目统计、CPK计算、异常数据显示等数据统计功能，取代了传统的人工数据处理方式，加强了质量诊断及质量预警。通过该模块，质检人员可实时掌握全公司产品全过程质量状况，及时为生产工艺提供质量预警。同时，系统还可以自动生成质量管理需要的趋势图、控制图、直方图、柱状图等可视化报表分析，管理人员在高管舱可以直观地看到质量动态，以便进一步作出决策。
过程管理实现精细化
“前人栽树后人乘凉，尽管建库的工作耗时耗力，一旦数据库建立起来，今后的库房管理工作将更加便捷高效。” 负责管理库房的技术员张学梅对新建的库房管理模块十分看好。
管理扁平化带来了大量业务归拢整合，管理人员工作难度也大幅增加。为此，“兰州石化LIMS”新增了库房管理、仪器管理、计量器具管理、标准试剂与溶液管理等扩展功能，建立了仪器设备、标物标液、计量器具出入库电子台账，将重复程序化的工作交给计算机，释放人力资源，化繁为简。此外，系统还可定时定量提醒管理人员及时提报采购计划或送检。
目前，化验室已实现成品留样管理电子化。样品入库需通过扫码枪识别样品标签，在系统内自动生成留样信息，取代纸质台账;产品封样启封则在由质量管理部门主管审批后，生成电子动态码或数字条码，作为开启留样柜的“钥匙”。该功能的实施不仅提升了专业管理质量，有效规避了因人为因素造成的失误，还大大降低了员工工作强度，提高了工作效率。
破解数据集成化难题
“今天调度日志出来了吗?各分厂生产有没有波动，关键数据点变化趋势大吗?有没有不合格样品?”这是质检部质量科负责人邵常英以往每天都要询问的。从前，质检部数据采集费时繁琐，数据文件分散，形成一个个数据孤岛，造成人力资源的浪费。现在只需通过LIMS建立的大数据集成功能，即可将各类数据轻松无误采集到计算机甚至是手机移动端上，所有数据库中的数据都能轻松地被访问和抽取。
同时，王凤珀还对公司决策层、生产管理层、质量管理层以及装置生产层进行了层级划分，每个员工都能轻松获得相应权限所需的数据，实现了各层级质量信息共享，从而节省了大量数据拷贝、拼接和整理的时间。管理层也可实时监测A类关键质量指标不合格信息及波动较大的中控指标质量波动，做到及时防范、控制和化解质量风险。
据了解，该系统在质检部化工质检一室的全面应用已获得初步成功，目前正在向炼化板块26家单位进行推广。未来，质检部还将在实现在线表远程操控、细化质量诊断、提高预警能力等方面继续探索，不断推动化验室智能升级。