水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工作业指导书
1适用范围
适用于 xxx标段重力式挡土墙工程施工。
2 作业准备
2.1 内业技术准备
a.开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩
基工程施工图及图纸会审资料。
b.有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试
验参考资料。
c.相关的资料表格及检验验收表格。
d.熟悉和分析施工现场的地质、水文资料。
e.逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工
程质量、环境保护和人身安全。
f.熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆)、地下构
筑物、危险建筑等的分布情况。
g.开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现
场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水
准控制点进行桩位和高程放样。
2.2 外业技术准备
a.根据现场地形情况进行合理布置施工场地。修筑施工便道，接通水、电，
设置泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。确保场地平整、坚实。
b.规划临时道路路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔
壁稳定。
3 技术要求
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1）CFG桩施工有间隔跳打法连打法，具体的施工方法由现场试验来确定。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不小于 7d；
在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循
由"由一边向另一边"的原则。
2）在砼灌注前检查混合料运输车中的数量，不能满足要求的不能进行混合
料灌注作业，避免出现灌注过程中停工待料的现象。
3）提钻前需开动混合料输送泵，将管道内的混合料填充满，特别是地下水
比较丰富的地段；提钻的过程中严禁旋转钻头，避免泥土掉入桩中形成断桩。
4）要控制好拔管速度，拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时
间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析。拔管过程中不宜反插留振。在淤泥
质土层应放慢拔管速度。
5）提至桩顶后亦需停置 10～30s泵送混合料，保证桩头质量。
6）摩擦桩以桩长控制为主，瞬间电流值控制为辅；端承桩必须按照瞬间电
流控制为主，桩长控制为辅的原则控制桩长。
7）桩体混合料终凝前不能对桩体产生扰动。
8）截桩头时采用专用圆盘锯进行切割。
9）做到一机一人进行旁站，检查桩位的偏差、钻杆的垂直度，控制钻孔深
度及砼灌注速度，做好旁站记录。
4 施工工艺与流程图
4.1 振动沉管灌注施工工艺
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振动沉管 CFG 桩施工工艺流程图
振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。
⑴沉管
根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，
需埋入地表以下 300mm 左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量
短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。
⑵投料
在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高
且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。
⑶拔管
启动电动机，首次投料留振 5～10s 再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并
经监理工程师批准的参数进行控制，一般 1.2～1.5m／min 较合适。拔管过快易
造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料
离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不
投 料
振动拔管
封 顶
移 机
混合料搅拌
分
桩机就位
沉 管I
I
混
模
框
原地面处理
测量放样
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足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩
顶标高应高出设计桩长 0.5 米，且浮浆厚度不超过 20cm。
⑷封顶
沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。
⑸移机
钻机移位进行下一根桩的施工。
4.2 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺
长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工工艺流程图
⑴CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导
杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于
1%。
⑵混合料搅拌
混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。
混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控
原地面处理
钻机移位
均匀拔钻至桩顶
成
灌注混合料
压实
压实
整平施工场地
整平施工场地
钻机就位
质
测量放线
转入下一工序
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制在 16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参
数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
⑶钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达
钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以
便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较
易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标
高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制
孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑
施工工作面的标高差异，作相应增减。
⑷灌注及拔管
CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混
合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 2～3m/min，
成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，
桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
⑸移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG
桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位
旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩
的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
5 施工要求
（1）原地面处理
1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、
腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
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2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗
水随时排出。
3）做好临时储备材料及设备场地。
4）完成现场便道及临时用水、用电工程。
（2）测量放样
根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后
使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，
确保桩机准确就位。
（3）钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移
动。钻杆应垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在 5cm以内；钻杆垂直度控制
采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁
站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保 CFG桩垂直度偏差不大于 1%，检查
合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。
（4）钻孔
1）沉管法钻孔：
根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；若采用预制钢筋混合料桩
尖，需埋入地表以下 300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时
间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m记录一次，对土层变化处应予以
说明。
2）长螺旋钻机钻孔：
桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l％；钻孔开始时，关闭钻
头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔
的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止
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桩孔偏斜、位移和钻具损坏。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的
电流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。
3）验孔：
钻至设计标高后，对于使用沉管法施工时，要清底、夯实孔底，沉渣不得
大于 100mm，并用不小于 35kg的重锤将孔底夯实。若孔底出现少量地下水，
可投入拌合料，并将其夯实。
成孔经自检合格后，必需报监理工程师确认后才能终孔。若地质与设计不
符，应及时做好变更设计。
（5）混合料拌制混合料搅拌采用搅拌站集中拌和，按照配合比进行配料，
每盘料搅拌时间控制在 60秒以上，混合料坍落度控制在 160mm～200mm。运
输采用砼罐车运输到施工现场。在运输过程中及现场等待过程中，混合料运输
车必须慢速旋转，严禁停转。在每次卸料前必须采用运输车强制搅拌 30s，防
止混合料发生离析。
（6）灌注混合料及拔管
1）采用沉管法成桩，待沉管至设计标高且停机后须尽快用料斗完成空中
投料（可边沉管边投料），直至管内混合料顶面与钢管料口平齐，首次投料留振 5～
10s再开始拔管，拔管速率按工艺性试验参数进行控制，一般宜为 1.2～1.5m／
min。如果灌注拌合料不足，可以在拔管过程中，空中向管内投料补给。成桩
后桩顶标高应高出设计桩长 0.5m，且浮浆厚度不超过 20cm。
2）采用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩，钻孔至设计标高后，停止钻
进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续匀速拔管，混合料的泵送量与
拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面 15～25cm，
拔管速率按工艺性试验参数进行控制，一般宜控制在 2～3m/min。每根桩的投
料量不小于设计灌注量。施工桩顶高程一般应高出设计高程 50cm，灌注成桩后
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桩顶盖土封顶进行养护。在灌注过程中记录好灌注时间、拔管提升速度、砼坍
落度、砼实际灌注量等相应的记录。
6 劳动组织
每台钻机人员配置见表 1.2
表 1.2 作业组织表
6 材料要求
水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、
外加剂混合而成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。
7 设备机具配置
机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理
配置；施工 CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机、混凝土输
送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、混凝土罐车、全站仪、水准
仪。
8 质量控制及检测
(1)CFG桩质量标准、检验数量及检验方法见下表。
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CFG桩质量样标准、检验数量及检验方法
(2)CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表。CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
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9 安全及环保要求
9.1 安全要求
1）钻机安放稳固，防止倾覆。
2）施工人员进行安全培训和考核，特殊工种必须持证上岗。
3）制定安全技术措施并进行交底。
9.2 环保要求
1）打桩土要及时清理运至弃土场，打完桩后及时清理桩周水泥浆，清除浮
碴，集中处理，以免污染地表及周围环境。
2）居民区作业就采取降噪措施，避免夜间作业。
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- 1适用范围
- 2作业准备
- 3技术要求
- 4施工工艺与流程图
- 5施工要求
- 6劳动组织
- 6材料要求
- 7设备机具配置
- 8质量控制及检测
- 9安全及环保要求