高居明作|杭州展厅
置办一套红木家具可不是小数目，消费者选购时总是担心材料是否上等、榫卯是否精密、干燥是否到位等问题。
然而，消息不对称、行业结构复杂使得一般消费者入手一套型材正宗的红木家具变得很难。
高居明作|衢州工厂
如果选材用材不严苛，家具价值将大打折扣；如果榫卯制作不严谨，家具松动、破损，寿命短；如果烘干工艺不到位，家具易开裂，影响使用。
一件型、艺、材、韵兼备的红木家具是经过一系列繁杂的步骤炼就而成的，任何一环都不得马虎！
高居明作|衢州工厂
高居明作|97道生产工艺
1.备材——进口国标红木
高居明作|缅甸花梨原材
红木分5属8类29种，这些木材多产自印度、越南、缅甸、泰国、印尼等国家。因消费者对于视线之外的木材周转过程无从了解，便会有不法商家浑水摸鱼，企图用假料蒙骗消费者。而他们所用的假红木的密度、颜色、纹理、气味等均无法达到红木国标要求。提醒消费者在购买前切记查看商家提供的国家成品检验证书，以验明木材“真身”。
《国标》
2.开料——选用心材，丢弃白皮
“三分料，七分工”，料分选料和开料。上等红木家具选料一般为心材，木材木性、色泽、纹理也都大大提升家具的价值。
开料同样大有讲究，木工需把白皮、腐烂残损部位截下，后根据料单的尺寸把截好的板材再次开成规格料。审美及技艺高超的木工在开料时会顺着木材纹理的方向，且力度要匀，设计好后续木材拼接时的整体效果，以保证开出的料平整美观。
3.干燥——减少水分，防止开裂
高居明作|木材烘干房
红木家具在干燥环境下发出咔哒声，是木材干缩湿胀的正常表现。干燥不到位，家具易开裂。制作初期和末期各有一次防开裂的措施:木材干燥、成品浸蜡。
根据传统工艺，木材需经过两到三年的自然干燥时间，先进的工厂后续会选用先进的烘干房进行30天的烘干。
专业、充分的干燥，可以提高红木的力学强度，改善木材的加工性能、从而延长家具使用年限、降低开裂变形的概率。
4.选料——木性相近，纹理相似
高居明作|卷书沙发工厂白胚
高居明作|匠人工作中
选料工艺水平的高低，可直接影响整个红木家具的器形与质量。经验老道的木工每做一套家具会尽量选用同批次、同产地、且树龄接近的材料。
不规范的备料会直接导致板材缩胀比不一，当遇到温湿度变化，更易开裂变形。
选料需要木工用高超的审美去比对花纹、颜色等。把家具的各个板材的色泽匹配相当，且纹理走向一致，过渡自然。
5.榫卯——严丝合缝，榫卯相接
高居明作|榫卯样品
榫卯结构是明式家具独具特色的工艺特征之一，它不仅将明式家具线性造型发挥到了极致，还将木材干缩湿胀的异性化与无形。在这一卯一榫的咬合中，充满了古代匠师体察木材材性变化的聪明智慧和借力妙用的科学把握。如有不合格的榫卯则需要返工，重新切削测试组装直至达到严丝合缝。若榫卯工艺不到位，拼缝丑陋不说，家具稳定性大打折扣。
6.拼接——机械固定，板材拼合
“板料拼合”在明清硬木家具制作技艺中占有相当重要的位置。合理的配料会由经验老道的木工师傅观测木纹的顺直与弯曲，将木材色泽及纹理相似相近的拼接在一起，同时考虑拼合后如整板一般的自然纹理。
拼版中各构件之间的纹理走向若是搭配不好，不仅会因为各拼版间抽胀变形方向的混乱而影响拼面板的胶合质量，而且还会因各拼版间纹理走向的无续而直接影响家具的外观和优美。
7.雕刻——机器粗雕，手工细刻
高居明作|手工雕刻工艺
高居明作|工人雕刻工具
雕刻重要的雕出立体感，雕出“精气神”。先用机器雕出大概轮廓，后经雕刻技师手工雕出细节，运用凿、雕、修、刮、磨等手法，精雕细刻同时注意花纹的深浅及整体的造型，这样使花纹更美观，更具有有灵性。例如“丝翎檀雕”工艺是用铁笔在浮雕图案上刻出动物毛发，动物毛发精细飘逸、栩栩如生。
高居明作|皇宫椅扶手雕花
另有些雕花需在雕刻后进行精细的“修磨”，行业俗语有云：“三分雕，七分磨”打磨是对雕饰的修型、抛光，是艺术上的再创造和升华，雕饰是否出神入化，很大程度上取决于磨工。
8.组装——整体组合，装配调整
高居明作|榫卯组装
高居明作|家具组装及固定
这一步骤是指在将同一组的零件拍合成部件的基础上，再将零件和部件装配成型的工艺过程。这一工序直接影响家具整体的结构强度和造型的美观性。工艺特征主要包括攒面楔肩、构件试装和扫活刮磨。
9.刮磨——刮刀刨光，千目打磨
高居明作|刮刀刨光
高居明作|角磨机细部打磨
对于刮磨工人而言，这一环节是既累又脏的。因为工艺越严苛，起灰也越多，而每一道刮磨工序必须一气呵成，对工人的体力、耐力也都是极大的考验。
对于一件红木家具而言，这却是工艺价值的直接体现。刮磨环节，师傅必须将家具表面与背面的痕迹和不平整的地方彻底打磨干净。刮磨时，方向要一致，用力要均匀，细节要着重处理好，刮磨工序后面还有严苛的质检工序，刮磨不到位便将面临返工及再次质检。
高居明作|手工打磨工艺
最后还要再用最精细的砂纸反复打磨，通常，高居明作的家具打磨至800目，做到正反打磨，内外一致，连看不见的地方也丝毫不马虎，已经达到了手感顺滑的程度。对于精品馆里的家具，更是打磨至1000目，拥有手工盘磨的细腻质感，由此称得上精品。因为只有这样，才能保证家具的棱角分明、线条流畅、平整光滑、手感舒适。
不论业界如何宣称，消费者市面上常见的家具通常仅仅打磨至600目，且抽屉、门板等隐蔽处可能也马马虎虎。
10.表面处理——成品浸蜡，表面保护
高居明作|恒温浸蜡工艺
过去通过用柔软的棉丝或棉布蘸取调好的天然蜂蜡，在打磨好的家具上进行涂，在天然热力机的作用下辅助渗透，叫做烫蜡。
而浸蜡工艺则是在家具制作成成品以后将其整体放入蜡池，在热力作用下将木材中活泼的水分子换成惰性的蜡分子，从而有效减弱木材的干缩湿胀。这一工序是对烫蜡的进一步升级，通过对蜡池温度的严格控制，木材稳定性是过去的三倍。
11.质检——细致检查，精细调整
为保证将高质量的产品妥当送入客户手中，严格质检和科学的成品包装是最后不可忽视的工序。质检人员需对家具每个角落细心观察，查找雕刻、刮磨、组装等各个工序有无残留的问题，如果有需由专业的工人反复调整直至完美。
看到这里，想必大家已经基本了解红木家具的制作工艺和基本流程了。是的，红木家具制造流程和普通现代家具甚至很多不合格红木家具可以说是天壤之别。红木家具制作工期短的要60-90天，长的要三五载，甚至需要多位老匠人默契配合才能打造一件真正的红木器物。
三句话结束今天的话题：
1、红木家具制作流程极其复杂严苛，其中的选开料、刮磨及表面处理是影响家具使用的最重要因素。
2、不法商家会在制作流程中藏猫腻，消费者还是可以从看证书、闻木香、摸质感几种方式辨别家具工艺优劣。
3、工艺缩水对于商家来说是节省成本的最简单粗暴的方式，对于消费者来说可是用一辈子的后悔事。选择正规商家，验明相关证书、不贪图小便宜才最保险。
