合 同 号：

施工组织设计名称：混凝土施工方案

类别编号：

编 制 人：

编制单位：

编制日期：年月日

目 录

第一章 工程概况 3

1、项目主要情况 3

第二章 编制依据 4

第三章 施工准备 4

1、技术准备 4

2、材料准备 4

3、机械准备 5

4、作业条件准备 5

5、人员准备 5

第四章 混凝土施工工艺 5

1、混凝土的拌制 5

2、混凝土的运输 5

3、混凝土泵的使用 6

4、混凝土的浇筑 6

第五章 质量保证措施 12

第六章 质量验收标准 14

第七章 安全技术要求 16

第八章 文明环保要求 17

第九章 其他保证措施 17

第一章 工程概况

1、项目主要情况

1.1、项目名称

。

1.2、项目性质

本项目为民建工程项目，主体结构为钢筋混凝土结构。主要施工包括基坑支护、土建工程（含连廊、室内精装修及外装）、电力和电气工程、给排水工程、电梯供货及安装、空调 系统工程、消防系统工程、智能化系统工程、室外管网、室外绿化道路和亮化、门窗等。

1.3、地理位置

。

1.4、建设规模

总建筑面积m2，地上建筑面积 m2，地下建筑面积m2，用地面积，占地面积，地下 层，地上 层，建筑高度54m。

砼强度等级分布一览表

智能制造实验基地

教学实验基地

永磁电机实验基地

第二章 编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2015）

《混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T10-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2018）

《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）

《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010）

《混凝土结构工程施工规范》 （GB50666-2011）

《高层建筑混凝土结构技术规程 》 （JGJ3---2002）

《混凝土质量控制标准》 （GB50164-2011）

《地下防水工程质量验收规范 》 （GB50208-2011）

《地下防水工程技术规范》 （GB50108-2008）

建筑施工手册（第五版）

工程结构、建筑施工图

第三章 施工准备

1、技术准备

施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。

2、材料准备

2.1、商品混凝土：商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司，根据要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。

对商砼的材料质量监控，主要为以下几点：

水灰比：符合设计及规范要求。

水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）

骨料：洗净碎石

搅拌用水：清洁、无色无味

外加剂：符合设计要求

塌落度：泵送砼塌落度控制在180±20mm。

2.2、混凝土外加剂：使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合国家有关规定。具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。

2.3、粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。

2.4、碱含量要求：地下砼必须使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱

不超过5kg/m3 。地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。

3、机械准备

混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，采用地泵和汽车泵相结合的形式施工。

振捣机械准备：准备4台以上直径为50mm的插入式振捣棒。

电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。

其它工具：铁锨、抹子、刮尺等。

4、作业条件准备

钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。

了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。

现场道路准备：现场内要保证混凝土运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。

浇筑申请：正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。

5、人员准备

混凝土工20人，电工2人；其余工种各自派人观察本工种质量问题。

人员安排如下：每根振捣棒 2 人、扶泵管 2人、泵车后台 1 人、前台协调 1 人、后台协调 1 人、砼工 10 人，总指挥1人，每组 20人。同时，木工、钢筋工、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。

现场管理人员应根据实际情况组织确定。

第四章 混凝土施工工艺

1、混凝土的拌制

预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见砼技术合同。

2、混凝土的运输

2.1、对于商品混凝土，场外运输采用混凝土运输车；场内混凝土运输采用地泵和汽车泵来完成垂直和水平运输。

2.2、整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：

2.3、混凝土从运输车倒出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。

2.4、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。

2.5、 混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制。

3、混凝土泵的使用

3.1、混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应由混凝土公司指派人员。如需要浇筑混凝土应提前通知混凝土公司，汽车泵应提前到达现场。

3.2、润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。

3.3、泵送：泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的情况定，浇筑情况用对讲机联系，如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的措施，留好施工缝。

3.4、因工程现场狭小，根据现场实际采用天泵和地泵进行混凝土浇筑。地泵地上部分沿基坑东侧铺设，在浇筑地下部分混凝土时，就近原则，铺设地泵管线，在浇筑地上部分时在H~G轴交6~7轴中间位置铺设管线。管线搭设脚手架进行加固。

4、混凝土的浇筑

4.1、混凝土浇筑一般要求：

4.1.1混凝土浇筑间歇时间控制：

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

4.2、施工缝留置：

柱：框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。

梁、板：框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。对墙板砼标号差两个等级的按图纸设计要求进行钢丝网拦截，确保砼质量。

4.3、施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：

4.3.1、混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。

4.3.2、已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

4.4、基础垫层混凝土浇筑：

混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+5 mm以内。用抹子压光压实。

4.5、承台、车库防水板混凝土浇筑

底板砼浇筑采用斜向推进，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

4.5.1、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；

4.5.2、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；

4.5.3、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；

4.5.4、凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；

4.5.5、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；

4.5.6、砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；

4.5.7、砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；

4.5.8、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜及草帘子，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。

4.5.9、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。

承台、车库防水板坍落度要求控制在180+20 mm。

4.6、墙体混凝土浇筑：

4.6.1、墙体混凝土浇筑应分层进行，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。

4.6.2、墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同混凝土。

4.6.3、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

4.6.4、墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

4.6.5、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

4.7、楼板混凝土浇筑：

4.7.1、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

4.7.2、浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。

4.7.3、楼板混凝土坍落度要求控制在180+ 20mm。

4.8、地下室结构混凝土浇筑：

4.8.1、在施工中先浇筑楼梯，柱，再浇筑梁、板。

4.8.2、梁、柱节点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

4.8.3、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。

4.8.4、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

4.8.5、混凝土浇注完毕后，应尽快覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露时间和面积，将热量损失降到最低限度。

4.9、楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。

4.10、后浇带混凝土浇筑：

后浇带位置处采用独立支模体系，地下室顶板拆模之后保留这一部分的模板支撑体系。浇筑之时需要注意：

4.10.1、后浇带两侧的混凝土要凿毛，后浇带底部的杂物要清理干净；

4.10.2、后浇带浇筑的混凝土等级要比原混凝土高一个等级，要是膨胀性混凝土；

4.10.3、地下室顶板后浇带浇筑完后的混凝土面要比原混凝土面高点，形成“拱形”；

4.10.4、浇筑完后，注意养护，没达到一定强度，不要拆除模板。

4.11、混凝土浇筑顺序要求：

4.11.1、当柱或剪力墙混凝土的强度等级高于梁混凝土强度等级时，梁柱及节点处混凝土应按柱或剪力墙混凝土等级浇注。此时，应先浇注柱的高等级混凝土，然后再浇注梁的低等级混凝土。确保高强度混凝土的结构质量。

4.11.2、先浇柱头、墙头混凝土，在混凝土初凝前浇筑两侧梁、板混凝土。应该在施工现场预备两台混凝土泵送设备或采用塔吊单独浇柱头的方式，分别输送不同等级的混凝土；与可以采用在梁与柱交接处插筋或钢片，在交接处形成围挡的方式，阻止高强度等级混凝土的流淌，待柱头混凝土初凝前浇梁混凝土，并及时拔除作阻挡用的插筋或钢片，加强振捣使梁板与柱混凝土成为一体即可。

4.11.3、不同强度等级混凝土同时浇筑时，要遵循一个原则：防止低强度等级混凝土流入高强度等级混凝土部位，交接处振捣时，先浇高强度等级混凝土，后浇相邻处较低强度等级混凝土。

4.11.4、先浇柱再浇梁后浇板，工作面不宜太大，以免高标号的砼超过初凝时间，应保证高标号构件截面内没有底标号砼为原则，现场施工不方便操作

4.11.5、当混凝土强度等级不大于2级时可以直接浇筑梁混凝土，不必分开浇筑。、强度等级差别大于2级时可以通过插筋补强和加腋补强的办法解决。注意施工程序很少出现裂缝，因为，两种混凝土分界的方向正好与混凝土受剪应力产生裂缝的方向相反。

4.11.6、分部位、分区、分次浇筑、柱子是单独浇筑的 ，柱子浇筑完毕后才制梁和顶板模板绑钢筋，模板和钢筋验收合格能浇筑混凝土后，先浇筑梁的混凝土，再浇筑顶板混凝土，但是施工作业面不宜铺设太大，只能分区浇筑一次性成活，不能反复的来回折腾，如果反复的折腾不但不能省钱，而且还窝工，混凝土浇筑的质量也得不到保证，接茬点容易出现冷缝等其他情况。

5、处理多余的混凝土

每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。如果有剩余应根据泥工工长的安排处理剩余混凝土，避免浪费。可以提前安排好进行各种预制块的加工。浇筑完混凝土后要及时清理掉落的混凝土。

6、混凝土质量通病及预防措施：

6.1、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

处理方法：小蜂窝先洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。较大的蜂窝先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实。较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

6.2 、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

处理方法：表面露筋，刷洗净后在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用同强度等级的细石混凝土填塞压实。

6.3、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

6.4、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

6.5、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。

预防措施：在墙模施工缝面位置开100mm×100mm孔洞，以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板口，墙按≤1500mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。

处理方法：缝隙夹层深度和宽度不大时，可将附近松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。显著和深进的缝隙夹层，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水洗刷净后支模，强力灌细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。

6.6、墙底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50～100mm厚的同级别石子砂浆。

处理方法：松散混凝土或夹渣剔除、清理铲除干净，用水冲洗干净，用堵漏王填充再浇注高一等级的细石混凝土。

6.7、缺棱掉角

产生原因：砼未达到设计强度拆模时间，拆模过早，拆模板方法不当。

预防措施：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板时不会受损坏方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

处理方法：,将松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度支模，用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

6.8、进场后对混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

第五章 质量保证措施

1、混凝土试块：

1.1、混凝土试块留置

1.1.1、具体见试验方案。

1.1.2、 试块取样留置计划

1）标准养护试块取样与留置原则:

①:不超过100立方米的同配合比的混凝土取样不得少于一次

②:当一次连续浇筑1000立方米以上时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少 于一次

③:每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次

④:每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试块)标准养护试块

2）同条件养护试块取样与留置原则:

⑴:结构实体同条件试块(混凝土结构验收的重要依据)

①:同等条件养护试块所对应的结构试构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

②:根据即体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下:竖向构件中的墙、柱.水平构件中的跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥2m的悬挑梁板,若有工程不满足上述条件,则按规范同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组 ,且不应少于3组,项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定.

⑵:拆模同条件试块(判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度),按每一施工流水段至少留置一组同条件试块;

⑶:达到受冻临界强度同条件试块(控制冬季施工竖向结构模板拆除),按每一施工流水段至少留置一组同条件试块;

⑷:掺加防冻剂混凝土同条件试块(检验掺加防冻剂混凝土质量),按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块;

1.1.3、试块的养护：

1.1.3.1、标准试件的养护环境为：温度20±2℃，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100 mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模，转移到现场标养室进行养护。

1.1.3.2、同条件混凝土试块养护，在每层设一250mm（宽）×250mm（高）×500mm长试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。

1.1.2.4、混凝土试块必试项目：

普通混凝土：抗压强度；

抗渗混凝土：抗压强度、抗渗等级。

2、砼的养护

2.1、混凝土养护基本要求

混凝土浇筑后，水泥在水化作用下逐渐硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度下，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，确保其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

砼的养护目的：1、使水泥充分水化，保证砼的前期硬化；2、防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破坏现象。

2.2、混凝土养护方法

砼养护法分为自然养护和加热养护两种，现浇砼在通常条件下采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作。

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

夏季高温时如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，夏季采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布有凝结水。

冬季混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，混凝土养护采用棉毡覆盖的方式进行养护。根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证混凝土质量。尤其注意在模板接槎处、墙柱上口等处的保温。

梁板：梁板砼浇筑完毕,立即覆盖塑料薄膜和棉毡进行保温。

要求保温材料对砼的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

3、质量保证措施及质量要求：

3.1、混凝土工程质量控制标准：

3.1.1、预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过180±20 mm。

3.1.2、进场的混凝土厂家必须提供混凝土的质量证明书。

3.1.3、混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。

3.1.4、混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

3.1.5、使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

3.1.6、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

3.1.7、楼板厚度控制采用定型化插杆，每间距200mm一道测量，保证厚度不出现负偏差。

3.1.8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

3.2、质量保证措施：

3.2.1、建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。

3.2.2、加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。

3.2.3、严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。

3.2.4、加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。

3.2.5、加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。冬季施工还应进行测温工作，确保混凝土出罐温度与混凝土入模温度都符合设计要求。

3.2.6、做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。

第六章 质量验收标准

1、施工质量过程控制项目

1.1、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

1.2、墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。

1.3、楼板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各柱的钢筋上，离该层建筑楼面50cm处用作标记。浇砼时，利用此标记由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的标高。

1.4、混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+5 mm以内。用抹子压光压实。

1.5、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

1.6楼板混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

2、质量验收标准

实行万科 “实测实量”A6版工程质量验收标准，对各要求项目进行100%测量，保证在满测的情况下达到95%以上合格率。

实测内容、部位、标准如下所示

3、现浇结构尺寸偏差和检验方法

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版第8.3.2

第七章 安全技术要求

1、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；

2、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；

3、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；

4、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；

5、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；

6、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；

7、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；

8、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；

9、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；

10、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。

11、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。

12．泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。

13．泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

14．泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

15．清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

16．清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。

17.、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。

18、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

19、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 的范围内水平移动布料。

第八章 文明环保要求

1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路。

2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；

3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；

4、按要求配置低噪音振动棒，减少扰民；

5、混凝土尽量安排在白天进行浇筑，减少夜间的扰民。

第九章 其他保证措施

为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。

1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。

第一、准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人等人员排班，在指定地点待命。当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。

第二、请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。

2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。

3、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。

4、浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。

5、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。

6、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。

7、并联系建设方要求降水应急使用的柴油发电机作为浇筑时的应急电源。

8、砼养护工作特别要注意后浇带的砼侧面的养护工作，采用喷雾器安排专人进行保养。严格保湿养护不少于 14 天。