★管板水平固定焊操作

管板水平固定焊是全位置焊接，要求平焊、立焊、横焊、仰焊各种位置焊接操作技能都要熟练。

1.打底焊

采用左右两半圈进行焊接，先焊右半圈，再焊左半圈，由下至上焊接。

焊右半圈时，按照时钟定位，在4-6点位置引弧，迅速将电弧移到6-7点位置，对工件稍加预热，然后压低电弧，使管板根部充分熔合形成熔池，形成熔孔后，开始向右焊接，6-7点处焊肉要焊得薄一些，以利于左半圈焊接时连接平整。

在6-5点位置时，为避免产生焊瘤，操作采用短弧操作，锯齿形运条，向斜下方摆动要快，向斜上方摆动相对慢些，在两侧稍作停留，利于熔透。

焊接到5-2点位置时，焊条向工件里面送进要浅些，为更好控制熔池的形状和温度，采用间断灭弧法或挑弧焊息弧法焊接。如果焊接时，发现熔池下坠，可横向摆动焊条，在两侧加以停留，增大熔池面积，使焊缝平整。

焊接到2-0点位置时，应将电弧偏向底板一侧，作短弧锯齿形运条操作，使电弧在底板处停留时间稍长一些，以利于熔透。

左半圈焊接前，要将右半圈焊道首尾处清理干净，特别是6-7点位置的焊瘤、飞溅一定要清理干净。焊接开始，在8点位置引弧，快速移动到6点位置预热1-2秒，然后压低电弧，快速锯齿形运条，在6-7点位置焊接。

左半圈的焊接除方向不同外，操作手法与右半圈相同。

焊至顶点0点位置与右半圈相连时，采用挑弧焊或间断灭弧焊法，待弧坑填满后，灭弧完成打底焊接。

2.填充焊

填充焊的焊接角度与焊接步骤与打底焊相同，只是焊条摆动幅度大些。填充层焊道尽量薄些，将管材一侧的坡口填满，底板一侧的焊道比管材坡口一侧宽1.5-2mm，使焊道成一斜面，以利于盖面焊的焊接。

3.盖面焊

焊右半圈与打底焊法焊接顺序相同，5-6点位置引弧，移动到6-7点之间，预热后压短电弧，采用直线运条法，快速施焊，焊肉尽量薄些，以利于左圈焊道连接平整。

6-7点位置，采用锯齿形运条法，操作方法与填充焊相同。

5-2点位置采用间断灭弧焊法操作。

2-12点位置，采用间断灭弧焊法，注意防止焊道上方底板位置容易产生咬边。

左半圈焊接前，将右半圈焊道首尾清理干净，接头处修平。

8点位置引弧，拉至6点位置预热后，压短电弧焊接，6-7点位置采用直线法，焊至12点位置时，作几次挑弧动作，，将熔池填满后灭弧，完成焊接。