2月1日，在湖南辰州矿业有限责任公司沃溪坑口的作业面，扒矿机正在对*破爆**完成的矿石进行装车，整个工作面没有一个操作人员，产量反而比以前增加了。
“我们运用5G专网远程操控机器，工作人员坐在远程操控室内，可直接发放指令操控机器，实现个别作业面无人下井也可采矿。”辰州矿业扒渣机远程操控员黄心刚说道。
辰州矿业探索无人下井的应用示范，正是该公司大力推进智能化发展的缩影。
智能化建设是矿山行业安全高质量发展的必由之路。自2005年起，辰州矿业围绕生产中的难点痛点，按照“以我为主、多方借鉴、为我所用、注重实效”的原则，着眼于数字化与传统业务的紧密结合，自动化系统逐步走向深井采掘一线，涵盖提升、通风、排水、压风、充填、主运输巷5G无人运输等功能板块。截至目前，固定岗位基本实现无人值守，实现减员150余人，年平均减少人工成本及附加2000余万元。
在提升运输系统方面，建成主斜井自动提升项目集成提升机无人值守控制系统、上位机监控系统、装卸载信号系统、在线监测系统、远程诊断系统、视频跟踪系统、箕斗掉道检测及箕斗在线称重系统等，实现了矿石全自动提升。基于5G网络平台，应用巷道三维模型、探测雷达扫描和视频自动识别先进技术，实现了中段长距离运输的无人化。
在通风系统方面，自主开发、设计和施工了专用回风竖井自动化控制系统，减少通风工4人，主扇依托叶片角度自动调节通风装备，实现了通风系统的数字化管理，节能降耗的同时提高了通风保障能力。地面压风机房安装了自动化控制设备，实现了空压机自动开停、自动调节风压风量等全自动运行，较之前减少压风操作工3人、压风检修工2人。同时每年可减少配件、电费耗近10万元。
在排水系统方面，采用激光检测＋物理浮球联合精准控制技术，国内首创多台水泵＋多级泵站接力式自动化排水系统，弥补了国内多级水泵无人值守自动化系统的空白，获得怀化市科学技术进步三等奖，减少操作员工20余名，实现自动排水无人值守多级联动。
在充填系统方面，完成了沃溪矿区深井尾砂膏体充填系统建设，在国内率先开发了通过干砂收集池自然沉降的尾砂直接用于膏体充填的相关技术，解决了深井开采尾砂膏体充填的关键技术难题。目前系统已稳定运行五年多，工艺流程简单，生产能力大，充填效率高，自动化程度高。
辰州矿业积极响应“机械化换人、自动化减人”矿井建设国家要求，坚持不懈奋斗、锐意进取、奋勇向前、改革创新的精神，着力打造全省一流的自动、智能、智慧矿井，彰显了国企的使命与担当。
（怀化日报全媒体记者 杨玉捷 通讯员 丁慧敏）