本文内容选自《2022年光伏背板行业发展趋势报告》，已上传有材®大数据+系统（详情点击首页菜单栏）。
1.1 定义和构成
太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。广泛应用于太阳能电池（光伏）组件，位于太阳能电池板的背面，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀，阻碍氧气防止组件内部氧化，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性、耐高低温、耐腐蚀性。
太阳能电池组件从上至下通常由玻璃、封装胶膜、电池片、封装胶膜、背板等5层结构构成（另外还有边框和接线盒），结构示意如下图所示：
1.2 制备工艺
光伏背板生产工艺分为复合和涂布两种，复合指通过胶粘剂将氟材料以氟膜的形式复合在PET基膜上， 涂布通过特殊工艺将含氟树脂直接涂覆在PET基膜上。目前市场上应用的主要是复合背板， 市占率在75%以上。
1.2 制备工艺
复合型工艺是目前光伏背板的主流技术。复合型光伏背板一般具有三层结构（PVDF/PET/PVDF），外层PVDF氟膜需具有良好的抗环境侵蚀能力，中间PET基膜具有良好绝缘性能，内层PVDF氟膜具备与光伏胶膜良好的粘接性能，而层与层之间需使用胶粘剂进行粘合，防止层间剥离，从而保证组件长期可靠性。
涂覆型工艺路线成行业主要降本路径。不同于光伏玻璃通过精细化生产方式实现成本的缓慢下降，由于有机光伏背板行业竞争加剧，降本需求迫切，部分企业通过涂覆型工艺，将复合型所使用的氟膜改为氟碳涂料涂覆在PET基膜表面，省去胶粘压合过程，从而缓解由PVDF氟膜及胶粘剂受进口垄断导致的供应稳定性及高成本问题，并提高生产效率及良率。
1.3 分类
按照背板使用材料分类，主要分为有机高分子类和无机物类，有机高分子类包括含氟和不含氟两类，无机物主要为玻璃。其中有机高分子类光伏背板按照生产工艺来分，主要分为复合型、涂覆性和共挤型。
玻璃板多应用于双玻组件，正面接受直射光，背面接受反射光，均可发电；有机高分子板具备绝缘、阻水、耐候等特性，抗腐蚀能力良好。
市面上主流的光伏背板产品主要包括：TPT光伏背板，TPE光伏背板，BBF光伏背板，APE光伏背板，EVA光伏背板等。
按照生产工艺来分，光伏背板可主要分为复合型、涂覆型和共挤型。初期的太阳能背板一般为双面含氟的复合型背板，有PVDF/PET/PVDF三层结构，外层保护层PVDF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVDF和EVA具有良好的粘接性能。但胶粘剂质量和加工工艺不佳，容易造成氟膜与PET基材的层间剥离。其中，涂覆型背板相较于复合型背板成本较低，将会是未来主流生产工艺路线。
1.4 技术路线
2010年之前光伏背板以双面氟膜背板为主；2010-2026年进入复合背板时代，主要采取其他材料如TPE、KPE等材料来改性PET；随着工艺的进步，2018-2019年开始呈现涂覆工艺，此期间主要以单面涂覆背板为主，直到了2020年才到了双面涂覆背板为主的技术路线
2.1.1 产业链分析——产业链结构图
2.1.2 产业链分析——上游（PET薄膜）
2.1.3 产业链分析——上游（含氟基膜）
2.1.4 产业链分析——上游（胶粘剂）
2.1.5 产业链分析——上游（聚乙烯）
2.1.6 产业链分析——成本分析
2.1.7 产业链分析——不同背板材料市场占比
2.2.1 2021年行业关键词——印度对中国光伏背板企业反倾销调查
2.2.2 2021年行业关键词——美国对中国光伏组件开展反规避调查
2.2.3 2021年行业关键词——大基地开发
2.2.4 2021年行业关键词——整县分布式推进政策
2.3.1 需求分析——全球市场规模及预测
2.3.2 需求分析——中国市场规模及预测
2.3.3 需求分析——产品结构（双玻比例）
2.3.4 需求分析——下游应用市场（光伏组件）
2.3.5 需求分析——中国背板需求量
2.4.1 供给分析—— 中国供给
2.4.2 供给分析—— 产能规划
3.1 中国竞争格局
3.2 行业进入壁垒
3.3 龙头企业清单
3.4.1 重点企业分析——赛伍技术
3.4.2 重点企业分析——中来股份
3.4.3 重点企业分析——福斯特
3.4.4 重点企业分析——乐凯胶片
3.4.5 重点企业分析——明冠新材
3.4.6 重点企业分析——回天新材
3.4.7 重点企业分析——高盟新材
3.4.9 重点企业分析——台虹科技
3.4.10 重点企业分析——哈氟龙
3.4.11 重点企业分析——联合新材
4.1 小结
4.2 展望
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