一、施工准备
1.1、材料
(1)钢筋：本工程柱钢筋直径≥ф16的钢筋均采纳电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工，要满足有关的规定。
(2)电渣压力焊焊接用法的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进展电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复用法时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HI431焊剂。
1.2、机具设备
(1)电渣焊机选用MH-36型。
(2)焊接夹具：应具有肯定刚度，用法灵活，牢固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及掌握电缆的连接处必须保持良好的接触。
(3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4)石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
(5)铁丝球：用于引燃电弧；用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
(6)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
1.3、作业条件
⑴电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗，焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。
⑵电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
⑶电渣压力焊的机具设备以及帮助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求；电压表、时间显示器应齐全。
⑷焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
⑸施焊前应搭好操作脚手架。
⑹钢筋端头已处理好，并清理洁净焊剂枯燥，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
⑺在焊接施工前，应依据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
1.4、技术准备
⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求；
⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底；
⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。
二、工艺流程
2.1、电渣压力焊施焊接工艺
工艺流程：安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂撤除焊盒→撤除夹具。
2.2、操作工艺
(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，保持中心线要对齐。
(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好；放上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂；安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进展“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压掌握在40～50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
(5)“电渣过程”：随着造渣过程完毕，即时转入“电渣过程”的同时进展“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”完毕。“电渣过程”工作电压掌握在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程完毕即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。
(7)卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙枯燥后，可重复用法。
(8)焊接完成后，应准时进展焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
2.3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
⑴焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
⑵引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。
⑶引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
⑷渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
⑸在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
⑹将熔渣清理干净。
⑺注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
三、质量要求
3.1、焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
⑴轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
⑵接头处弯折角不得大于7／100（40）。
⑶接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm；直径大于25mm的钢筋，焊包凸出不小于6mm。
⑷钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。
3.2、接头力学性能
⑴一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
⑵现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
⑶每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
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