粉煤灰作为活性矿物掺合料在建筑材料行业中得到了广泛的应用。由于粉煤灰因其自身活性低，导致掺入粉煤灰的混凝土早期强度低，这限制了粉煤灰在混凝土中的掺量及适用范围。通过研磨机械力活化的方式降低颗粒粒径，提高其比表面积及表面能态，是实现粉煤灰活化的有效途径。
粉煤灰的颗粒尺寸，表面形态，及其粒度分布决定其物理活性，且粉体颗粒的粒度是最基本的物理性能。一般而言，粉煤灰玻璃相中的网络形成体多，则结构牢固，活性较低。同时，粉煤灰的活性指数还受粉煤灰颗粒细度及比表面积的影响。所谓的机械力化学活化即通过粉磨提高粉体颗粒比表面积及能态，降低其反应活化能，提高其活性指数。一般超细化处理可用机械设备细胞磨，细胞磨是一种集重力与流化两种技术于一体的新型研磨机，利用多级合金搅拌盘旋转产生涡流，使物料之间产生剪切和挤压力，从而使物料得到有效研磨而获得1微米甚至100纳米以下的颗粒粒径。能够完美满足粉煤灰的超细活性制备要求。
经过研磨超细化之后的粉煤灰活性均达到且超过了国家标准GB/T1596-2005中的要求，超细化粉煤灰所表现出的更高活性指数与其在研磨过程中大量溶出的碱性离子及其自身形成的强碱环境有着密不可分的关系;并且，在液相研磨条件下提升了粉煤灰的细度与均匀程度，掺入的大量粉煤灰细颗粒和极少的粗颗粒有利于改善胶凝材料紧密堆积效果，增强复合体系的力学性能。该结论表明，通过超细化处理后，可提升粉煤灰水泥基材料的早期力学性能，也可显著提升其在水泥基材料中的应用效果。
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