“排队等货”“供不应求”这样的画面时常出现在河北鑫达钢铁集团有限公司工业固废资源化处理厂。该厂主要对炼铁产生的水渣进行深加工，产成品是水泥等产品的主要原料。一直以来，工业固废资源化处理厂以产品质量为核心，上成的品质深受下游客户的青睐。
生产技术科负责整个矿渣立磨生产、质量、成本等重要指标的制定及生产过程全面控制，是工业固废资源化处理厂的指挥中心。过去一年，在分厂领导的正确指引及各科室的相互协助下，生产技术科严格按照公司和分厂生产经营目标要求，本着“生产指挥、技术指导”的工作原则，认真落实公司的各项阶段性任务，组织开展降本增效活动，圆满的完成了公司的生产目标任务，工段荣获河北鑫达集团2023年度先进科工段（班组）称号。
设备稳定是生产稳顺的前提和保障，也是影响成本的重要因素，生产技术科重点在生产节奏与工艺控制上下功夫，确保生产关键设备稳定运行。
立磨主减速机作为产线上的重要设备，维护费用相对较高，为了降低立磨主减速机振动，延长设备使用寿命，除了结合相关部门通过主板浇筑方式稳定设备外，还在操作上积极采取应对措施，如稳定磨内料层、在磨内加水等，将两台减速机振动分别控制在2.0mm/S、2.4mm/S以内，有效降低立磨主减速机振动，保障生产稳定顺行。
在确保生产稳顺的基础上，生产技术科将目光锁定在成本控制上，首先是能源消耗方面，经测算，2023年1-6月吨产品平均煤气耗103.5m³/吨，对生产深入分析发现水渣含水量是影响煤气消耗的重要因素，通过降低水渣中水分可降低煤气消耗，于是，生产技术科通过增大水渣存储量并与炼铁厂沟通利用脱水器有效脱水等措施降低水分，同时对烘干系统漏风点位进行治理，举措实施后，过去一年完成煤气耗98.4m³/吨，较上一年降低0.3m³/吨，全年煤气耗降低成本约10.5万元。
在电耗方面，生产技术科不断与同行业先进单位对标学习，通过控制磨盘与磨辊堆焊周期，尤其是对堆焊末期重点关注，防止电耗升高，同时，对磨内挡料圈、风环进行改造，提升研磨效率，通过此项操作，吨产品电耗比改善前吨产品电耗降低1.9度/吨，2023年全年电耗降低成本约692.6万元，经与同行业对比，在电耗方面国内最低。
为进一步降低生产成本，生产技术科还将原压缩空气管道与公司压缩空气管网并网降低综合成本，改造后，压缩空气含水量降低，主网压缩空气*点露**70℃，避免冬季因维护不到位造成气管、三联体等冻坏问题，增加供气稳定性，避免因空压机突然故障，影响生产线正常运行，同时节省电费、定期维护保养费用及检修费用，降低成本。
对于生产上的任一环节，生产技术科都不放松，在渣铁回收方面结合分厂领导对磨内风口环盖板，风环斜板等进行改造，优化工艺参数，使渣铁回收量全国名列前茅，过去一年渣铁回收率达6.64‰，较上一年回收率提高0.2‰，渣铁冲减成本5279.1万元。
质量是打开市场大门的金钥匙，生产技术科深知产品质量在生产经营中的重要意义，日常加强对产品质量严加控制，严格执行工艺标准生产，出厂产品检验率100%；比表面积421㎡/kg,合格率100%；7天活性平均值92，28天活性105，产品质量远超国家标准，矿渣微粉质量创全唐山地区最好指标，好的产品质量也让工业固废资源化处理厂成品库外排起了长队，产品供不应求。
九层之台，起于累土。先进科工段（班组）称号是对每一位生产技术科人员兢兢业业、担当奉献的肯定，也是对团队在生产中所做贡献的肯定。学习先进、超越先进，全体干部职工应以榜样为标杆，团结一致，始终锚定生产经营目标，推动生产作业更安全、更优质、更高效，奋力在新时代追赶超越的洪流中展现担当作为，在企业高质量发展的赛道上跑出一流的速度，助力鑫达发展建设迈上新台阶！