梳棉机前后罩板的主要作用是罩住锡林针面不受外界气流干扰，从而控制梳棉机锡林周边气流，托持并防止锡林表面纤维散失，最终引导纤维沿着锡林回转方向均匀地传递及转移。目前，国内纺织厂仍在大量使用的A系列和FA系列梳棉机，其前后罩板一般采用35号钢制成，分别安装在梳棉机前后短轨上。前后罩板的高低位置及其与锡林针面间的隔距，对梳棉机生条质量有一定的影响：前上罩板上口的高低及其与锡林针面的隔距影响盖板花量；前下罩板的位置以及其与锡林针面的隔距，影响道夫凝聚纤维的量；后罩板与锡林针面的隔距影响小漏底出口部位的气压和落棉。这些位置和隔距可以根据工艺要求，由调节螺丝分别进行调节。
01
前后短轨的安装方法
1.1 前后短轨与托脚螺丝要紧固，检查后短轨绒毡，如有损坏必须换新，压毡板螺丝也要紧固。
1.2 装上前后短轨，用曲轨高低定规初步校正其前左、前右及后左、后右短轨的高低一致，使短轨圆弧面高出锡林针面0.55 mm～0.78 mm；校准前后、左右短轨的圆弧面与锡林针面的平行度偏差小于0.05 mm。
1.3 初查前后短轨与锡林端面的隔距。后短轨与锡林端面的隔距,应比曲轨与锡林端面的隔距小；前短轨与锡林端面的隔距，应和曲轨与锡林端面的隔距保持一致，如无法保证一致，其偏差不宜大于0.05 mm，能有效避免锡林墙板花集聚卡死。
1.4 精校前后短轨与锡林端面隔距。通过在短轨托脚接触面上锉修或铜焊进行校正，切忌采用垫纸或铁皮等方法；短轨与托脚接触面要求不小于80%，否则会严重影响隔距调节，也无法保证隔距的准确性。
1.5 前后短轨和曲轨都是用生铁制成的圆弧铁块，具有一定弹性，略有挠曲，安装后应处于自由伸展状态，不能产生别住、卡住等使短轨扭曲变形的问题。
02
前后罩板的安装方法
2.1 用罩板圆弧样板和平直尺分别检查罩板的圆弧弧度及上下口的直线度，如不符合要求则需专项修理。当圆弧弧度有问题时，可用铜锤慢慢敲击校正；上下口内侧直线度不符合要求时，需视具体情况进行调整。
上下口内侧中凹或中凸较大时，可用图1所示的校正工具逐步校正，凸凹垫枕跨度应逐渐靠拢，每次压力要适当，避免“矫枉过正”；上下口内侧中凹或中凸较小，在安装时能用垫纸方法解决的，则无需压力校正；边口呈波浪形或有微小中凹或中凸的，可用铜锤敲平，或用油光锉、刮刀修平，但锉刮量不宜过大；目测内表面无明显瑕疵。
2.2 对罩板表面毛刺轻轻打磨，清洁短轨表面。
2.3 先装后罩板及前下罩板。为便于安装并使罩板左右保持高低一致，将罩板高低定规固定在前后短轨挡风翼的螺孔上，再将后罩板和前下罩板置于定规上进行校装。
罩板高低定规位置示意见图2。
2.4 试装抄针门。将抄针门搁在前下罩板上，再装上前上罩板，保持前上、前下罩板与抄针门密接平齐，然后紧固前上罩板螺丝，取下抄针门，装上前上罩板定位轧头，再校装前上罩板。
前上罩板定位示意见图3。
2.5 若前上罩板、抄针门、前下罩板三者连接后的总弧长及两端宽窄差异较大，应以盖板传动轴为基准，用前上罩板上口测量器（见图4）控制对盖板花率影响较显著的前上罩板上口的高低位置。由于前上、前下罩板同时安装在左右前短轨上，调整前短轨进出时，应上下兼顾，以上罩板上口和下罩板下口隔距为主、抄针门上下口处隔距为辅进行校正。
图5为前短轨进出调节示意图。先调节短轨角度调节螺钉A，再调节短轨进出螺钉B，使前上、前下罩板的上、下口隔距符合工艺要求。若前上、前下罩板高低及抄针门与上、下罩板接口密接平齐的要求无法兼顾时，可将抄针门及下罩板适当移动调整。
2.6 校正前后罩板与锡林隔距时，如中部太紧或太松，可利用杠杆原理，采用垫纸解决，垫纸厚度不得超过0.20 mm。罩板是一块扁平板，垫纸离固定罩板螺钉的距离远近及上下、左右、倾斜的位置不同，罩板隔距变动部位及大小也不同，所以在校正隔距时要全面兼顾，从实践中反复摸索直至掌握其调整规律。
03
前后罩板的检修更换
日常生产中，拆下罩板可以看到其内表面粘有棉蜡及化纤油剂之类的物质，可用布块蘸取少量汽油对罩板进行擦拭清洁。之后，对变形、损伤较轻的罩板采用敲压、挂、铲等办法修理；对变形、损伤较为严重的罩板，直接更换。无论是检修还是更换新罩板，均需满足质量标准，罩板弧度用标准圆弧样板（R639）检查，以0.05 mm塞尺插不进为合格，否则不得上机。
本微信节选自《纺织器材》2022年4期《梳棉机前后罩板安装及维修方法》。
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