专业维修折弯机、剪板机等机床；
对于机床导轨的轻微研伤和擦伤，只要用刮刀或磨石修复，即可继续运行，而对胶合性研伤，则需要用焊接修补或充填粘补得方法来修复，对机床导轨的焊接修补与粘补，相对来说工艺较为复杂，特别是大面积的修复。
修复机床导轨需考虑三大因素
修复前更应考虑全面：
一、要考虑所采用的修复工艺对导轨的精度，力学性能有否影响。如受温度的影响，是否会引起达导轨变形，是否会改变导轨的机械强度呵表面硬度等。
二、要考虑所采用的修复工艺对导轨材料的适应性，如铸铁材料的导轨一般不采用铸铁堆焊，因铸铁的可焊性差，易产生裂纹、气孔等缺陷，也不宜加工。
三、要考虑修补层本身的机械强度与导轨实际工作环境。规格不同、性能不同、实用环境不同的机床，在修补时要选用适用的焊补和粘补材料以及先进的修复手段和新工艺。
精密磨床日常应该如何维护
1.每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
3.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。
4.磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。
5.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。
6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。
7.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8.如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度
9.如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。