之前的文章中介绍了一些关于工程塑料钻削加工时常用的钻头参数的选择（可看前文：「速查表」工程塑料钻削加工：常用钻头参数），今天在此基础上再来给大家分享一些工程塑料钻削加工中常见的钻头钻速和轴向进给量的选择。
塑料钻削加工中常见的钻头钻速
塑料钻削加工中常见的钻头钻速
塑料钻削加工中常见的轴向进给量
塑料钻削加工中常见的轴向进给量
钻削工艺条件的选取
主要根据塑料的性能和孔径两个方面来进行选择。一般原则是塑料硬度越高，弹性变形越小，钻孔转速应越大，轴向进给速度应越小。 孔径越大，转速应越小，以免线速度过高。
塑料钻孔加工中的一些注意点
- 在操作时钻头不可在钻穴中空转，以免引起局部过热，使塑料产生变色、熔融、燃烧。
- 应常常退出钻头，以便冷却和清除切屑。
- 由于塑料的塑性较大，热膨胀系数大，加工后由于弹性恢复及热膨胀的收缩，会使孔径减小，因此应选用比公称直径稍大的钻头（一般大0.05 ~ 0.25 mm ）。
- 冷却最好采用风冷，也可使用压缩空气、水或5%的乳化液来进行冲洗、排屑、冷却、润滑。使用冷却液冷却，应根据塑料品种加以选择，不可使用会引起塑料变质的冷却液。例如，有机玻璃钻孔的冷却液不可使用机油（机油会使有机玻璃变黄、发脆），尼龙易吸水，宜用油性冷却液，聚苯乙烯或聚碳酸脂，不可使用含氯代烃或芳烃的冷却液，以免应力开裂和溶解。
- 麻花钻钻孔直径宜在50mm以下, 钻大孔可采用飞钻。对MC尼龙，钻10mm以上的大孔时，应先钻小孔，以后逐步扩大，以防开裂。
- 应尽可能避免在层压塑料的平行方向上钻孔，如果必须在此方向钻孔，必须用夹具夹紧工件，以防开裂。
- 最好采用为加工塑料而设计的钻头，螺旋槽必须很光滑或镀铬，利于导屑，外圆面狭小，减小与孔壁摩擦。
- 也可以将标准麻花钻修磨成适用于不同的塑料材料的群钻。
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