在锂离子电池生产过程中，极片生产完成后采用卷绕或者叠片方式将正、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯，随后一般会对电芯进行热压整形。

电芯热压整形的主要目的是改善锂离子电池的平整度，使电芯厚度满足要求并具有高的一致性，消除隔膜褶皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴合在一起，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻。

热压机设备用于卷绕电芯的热压成型，主要功能包含： 电芯来料扫码、A/B 电芯分别自动上料、热压、 Hi-pot 测试、不良品剔除 。该设备主要包含 电芯上下料模块、检测模块、热压模块等 。

上下移载模块

其主要完成的动作为：平移使用同步带伺服模组，双皮带驱动，增加上下料模组移动的平稳性能；上下料模组进出料使用皮带伺服、独立伺服控制；夹爪升降使用丝杆气缸升降；变距机构使用伺服驱动连杆机构，以中间连杆为定位基准，实现同步变距，伺服可控制夹爪等距尺寸，实现热压机在不同工作位置平移模组同步进出料。

热压组件

主要部件：增压缸（压力20T、六层）、发热管、温控器、压力传感器等。动作流程：对电芯进行热压和 Hi-pot 的测试。

电芯热压整形的主要工艺参数有： 加压压力、加压时间和模板温度 。在合适的工艺参数下后，厚电芯内部几乎不存在空气，隔膜和极片紧密粘合在一起，松散电芯能够变成硬块状态。但是对于近年来使用的陶瓷隔膜，由于陶瓷层存在，隔膜很难与极片粘合在一起形成这种状态。在工艺确定实验中，检测项目包括隔膜的透气性、厚度变化、电芯厚度是否满足入壳要求、极片是否发生断裂等。