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技术交底内容： 1、技术交底范围：D1K452+251.5 黄家堡隧道大管棚。 2、设计情况: 本隧道为V级围岩，自稳能力差，围岩开挖后易坍塌，成洞困难。于隧道拱部161°范围采用超前大管棚注浆支护辅助施工。大管棚共46根，每根长35米。 3、施工工艺： |
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3.1大管棚支护参数 1、大管棚钻孔孔位位置沿隧道拱部开挖轮廓线外30cm布置，环向间距中距中40cm，其外插角1-3°每环46根，施工前对钢管按顺序1-46编号。 2、钢管采用外径108mm，壁厚8mm的无缝钢管，每环钢管总长度35m，管棚节长6m，3m，节间用内套管连接。只在两根管子的接头处内边安装φ88*5mm的内套管，长60cm，然后用电焊焊满，焊牢。单序孔第一节长6m，双序孔第一节长3m，其余管节长度均为6m。 3、钢管前段为10cm的锥头，钢管上钻注浆孔，孔径为10-16mm，孔间距11cm，呈梅花形布置钢管尾部留2m的不钻孔止浆段，钢花管加工如附图一： 钢花管大样图 4、管棚按设计位置施工，注浆采用间隔跳孔的方式进行，以免相邻孔注浆时发生穿孔。 5、注浆材料：1:1的水泥浆，采用单孔注浆结束标准：注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min；注浆量不应小于设计注浆量的80%；进浆速度为开始进浆速度的1/4.注浆压力控制在0.5-1.0Mpa。 3.2导向墙施做 混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外拱部161°下至1.5m范围内施做，截面尺寸为1m*1m，护拱内埋设I18的工字钢支撑，钢支架与管棚孔口管连接成整体，设置2榀工字钢，工字钢间距0.5m.钢架各接3个单元，并由连接板焊接成型，单元间由M24螺栓连接，钢架上预留φ146×6mm导向钢管，钢管与钢架焊接牢固。导向墙砼强度达到设计强度后方可进行钻孔。 3.2.1导向墙开挖 |
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导向墙采用人工开挖，开挖时预留15cm沉降量，开挖前测量人员准确放样出导向墙开挖断面，然后按弧形分层，由上至下人工开挖，开挖完成后人工夯实密实。 3.2.2钢架架设 钢架加工完成并试拼合格后，运至工作面进行架设，节与节之间采用螺栓连接，钢架间距0.5m，纵向连接采用φ22mm钢筋，钢筋环向间距1.2m。 钢架安装应符合下列要求： ①安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。 ②钢架内侧用方木或圆木支撑在核心土上，保证不下沉。 ③各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。 ④钢架底脚应置于牢固的基础上。 ⑤钢架环向位置应在同一铅垂面上。 3.2.3预埋导向钢管 导向墙内预埋φ146×6mm导向管，钢架架设好后用全站仪或经纬仪按设计放出各孔的位置，在钢架外缘用水平仪根据设计外插角3°和线路纵坡-3‰准确放出每根导向管的方向。导向管与钢架用φ22钢筋焊接牢固（见导向管安装固定图），浇筑过程中严禁捣固棒触及导向管，并要随时检查导向管的位置是否符合设计要求。 导向管安装示意图 3.2.4导向墙浇筑 导向墙为模筑C20混凝土、底模及背模为土体支承，模板均采用木模板，加固用100×100cm的方木及钢管进行加固，浇注时由两侧向中间分层对称浇注，并捣固密实。砼浇注完成后，待强度达到设计强度后方可进行钻孔。 |
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3.2.5长管棚施工 长管棚施工时，在开挖面前预留的土台阶上平整施工平台，施工平台的顶面高度根据钻机和拱顶确定，平台上部铺设木板。钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生，钻机距离掌子面不超过2m。钢花管尾部预留2m不钻孔。 1、钻孔 ⑴为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大20～30mm，钻孔深度应大于设计深度不小于50cm。 ⑵对钻进不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩，待围岩固结后一次成孔。 ⑶钻机开孔时应低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0Mpa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。 ⑷管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。 ⑸为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆材质相同，两端加工螺扣。 ⑹钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑺施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。 ⑻钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。 ⑼第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行。 (10)钻孔中要不断测量检查钻孔的倾角，钢管不得入侵开挖轮廓线。 (11)换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。 (12)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 (13)钻孔达到要求深度后，按同样的方法拆卸钻杆，钻机退回原位。 2、清孔验孔 ⑴用地质岩芯钻杆配合钻头(φ110mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深 |
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符合要求、防止堵孔。 ⑵用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 ⑶检测孔深，倾角，外插角。 3、管棚制作 ⑴钢管规格:热轧无缝钢花管，长度为35m,用每节长9m的热轧无缝钢管(φ108mm,壁厚8mm)所有管棚掘进端头均焊成圆锥形，便于入孔； ⑵管距：环向间距40cm。管棚为钢花管，管棚四周钻注浆孔,孔径10～16mm,孔间距11cm,呈梅花形布置，尾部预留1.1m不钻孔的止浆段； ⑶倾角:外插角3º，也可根据实际情况作适当调整。钢管施工误差：径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于5cm。 4、注浆 ⑴注浆前，先将钢管口外径与孔口周边密封，但要预留一小通气孔，注浆时，使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出。 ⑵注浆材料为水泥净浆液，水灰比1：1，注浆压力0.5～2.0Mpa，在孔口处设止浆塞，止浆塞必须能够承受最大注浆压力。 ⑶注浆顺序根据降水漏斗原理，从拱部开始从上而下压注，先压注无水孔，后压注有水孔。跳孔注浆。 ⑷注浆结束标准：注浆压力逐渐提升，当达到设计终压并继续注浆10min以上；有一定的注浆量，不小于设计注浆量80%。 ⑸注浆完成后用M10水泥砂浆填充钢管，以增强钢管强度。 |
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7、现场用电实行规范化管理，做到一机一闸，并配备安装相应的保护措施及警示标牌。 8、加强对特种车辆（设备）的安全管理，保证其安全生产及运行。 9、各种机械电力设备、安全防护装置与用品，按规定进行定期检验与日常检查，不符合安全技术要求不得使用。 10、管棚机操作人员不得擅自离开工作岗位。 11、岗前进行安全培训，增强作业人员安全意识。 12、现场施工严格按照设计要求及环保部门要求做好环境保护工作。 13、各工序施工完成后，施工现场必须做到工完料清，所有设备、材料必须摆放整齐。 6.附图 |
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洞口横断面图 |
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