镍粉颗粒粒径分布仪-激光粒度分析仪-纳米粉末激光粒径测试仪器-厦门科王电子
控制和了解颗粒尺寸和尺寸分布是了解物理和化学性质的关键。测量粒度分布了解它们如何影响您的产品和流程对于许多制造企业的成功至关重要。纳米材料的性质强烈依赖于其颗粒和晶粒的大小，测量纳米颗粒或晶粒尺寸无论从粉体制备还是从应用上都具有重要的意义。
“粉末的粒度和粒度组成直接影响其工艺性能,从而对粉末的压制与烧结过程以及最终产品的性能产生很大影响。所以,粉末粒度的测定是粉末冶金生产中检验粉末质量以及调节和控制工艺过程的重要依据。粉末颗粒形状的复杂性和粒度范围的扩大,特别是超细粉末的应用使得准确而方便的测定粒度变得困难。广义来讲,纳米材料是指至少有一维处于纳米尺度,并具备纳米结构单元所主导的特性材料。纳米粒子(粒径1～100nm)是加工和制造纳米材料的原料。
粒度过大的纳米镍粉容易破坏介质膜而造成短路，使 MLCC 失效。粒径分布均匀的纳米镍粉能够形成光滑均匀的内电极层，减小烧结 过程中的开裂。镍粉的粒径大小和分布也决定着电极层的厚薄。
相关技术参数：
规格型号：KWT-N9
执行标准：GB/T 29022-2012/ISO 22412：2008
测试范围：1-1000nm(与样品有关)
浓度范围：0.1mg/L-100mg/L
准确度误差：<1%（国家标准样品平均粒径）
重复性误差：<1%（国家标准样品平均粒径）
激光器：λ=532nm，半导体激光器（温控保护）
探测器：光电倍增管（PMT）
散射角：90°
样品池：10mm*10mm , 4ml（带温控保护）
温度范围：5-90℃（精度±0.1℃）
测试速度：<1Min/次（不含样品分散时间）
光子相关器：物理通道：512，等效通道：10000，基线通道：8
采样及延迟时间：1us~200us动态可调
最小分辨能力：6ns
一般，激光衍射式粒度仪仅对粒度在5 ųm以上的样品分析较准确；而动态光散射粒度仪则对粒度在5 ųm以下的纳米、亚微米颗粒样品分析准确。纳米粒度测试报告中常出现的几种专业数值的概念和意义。软件的标准报告中提供了多种粒度结果，通常包括Z-average，PDI，Intensity PSD，Volume PSD，Number PSD等。这些结果具体含义是什么？哪个比较准确？我们在报告实验数据时给哪个数据更有说服力呢？
Z-average是粒径平均值，PDI是多扩散系数（分布宽度参数），这两个值是通过累积量分析相关方程得到，Z-average是动态光散射技术中得到的重要、稳定的数据。
Intensity PSD（光强分布）则是通过另一种方式，即多指数分析得到的。Intensity PSD是由相关方程得到的基础粒径分布，通过Mie理论，可以将其转化为Volume PSD（体积分布），并可以进一步将这种体积分布转化为Number PSD（数量分布）。
对于超细镍粉的粒度测试可以参考以下方法：超细镍粉溶液中反渗透水的量=(0.5-2ml)︰150ml,然后用超声波加搅拌器分散15-20min;在激光粒度分布检测仪下进行检测,得到超细镍粉的粒度分布情况.该方法选用聚酰胺胺为表面活性剂,使超细镍粉亲水性好,从而能更真实地反映出超细镍粉实际粒度分布情况。
较细的镍粉颗粒和良 好的镍分布状态可以提高粉末冶金钢的机械性能。不同分散剂对镍粉粒度和粒度分布的影响。X射线衍射结果表明,所得粉末为纯Ni相,晶粒尺寸约13nm;激光粒度分布测试结果表明,Ni粉粒度分布较窄,中位径集中在0.7~0.8μm,最大粒径不超过2.0μm。透射电镜照片显示粉末近球形,一次颗粒粒径在50~100nm之间,有轻微团聚。改变分散剂种类(PVP、PEG1500、PEG20000、CTAC)和用量可使超细镍粉的比表面积在3.24~57.88m2/g间变化。