27.丙类仓库物料存放不符合要求：如冰醋酸靠墙储存，不满足墙距要求；物料之间跺距不满足要求；设置漫坡防止液体流散，但不满足150~300mm的高度要求。
28.设备管理制度无修订日期，制度中的设备管理职责不清晰，设备管理范围不明确。
29.查设备点检表，设备巡检记录内容不全面，只打钩，无设备状态描述。
30.企业提供《检维修方案》，无编制、审批人员签字。
31.查《防腐蚀防泄漏管理制度》，制度中缺少对易腐蚀、易磨损的容器及管道定期测厚和监测记录的要求，无具体时间、频率。
32.**车间废甲醇回收管线的排放口使用单阀；**车间聚合釜底部放料口使用单阀（有泄漏）。
33.企业北侧氮压机厂房内两个氮气罐的安全阀未定期检验（有效期2020年1月）。
34.**车间3#酯化釜压力管线上的阀门关闭，压力表无显示（该釜处于生产状态）。
35.自动化控制系统管理制度引用过期规范“《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB/T50493-2009）”；未编制控制系统应急预案。
36.仪表调试记录表中5#蒸汽调节阀ZXP-16K的阀位给定值AO信号未取点调试，缺少精度、回差等参数的核对。
37.查联锁工作票（LS001），未编制联锁恢复时的管控措施填写栏。
38.**车间二层钢平台未设置可燃气体检测探测器。
39.环保处理设备区，氮压机厂房为半密闭空间，复核是否需要设置氧含量探测器。
40.未见可燃气体探测器报警处置记录。
41.查爆炸危险区域划分图及现场，环保设备区（爆炸危险区域）南墙上的配电箱为非防爆电气设备；车间（爆炸危险区域）使用非防爆叉车和非防爆电子秤。
42.车间003#酯化釜氮气切断阀的电磁阀的电气接口和029#酯化反应釜远传温度计电气接口未采取防爆密封措施。
43.环保设备区活性炭吸附塔远传温度计（无位号）防爆密封盖丢失。
44.车间024#反应釜冷水SIS切断阀和DCS切断阀气源管采用塑料管。
45.车间废甲醇回收区域的静电接地报警器故障（长鸣）。
46.应急预案未按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GBT 29639-2020的要求进行修订。
47.未见企业2022年现场处置方案培训记录。
48.未见企业2022年应急预案演练计划。
49.未见企业2022年应急器材维护保养记录。
50、抽查一名员工佩戴空气呼吸器时间超过100秒；空气呼吸器压力为13MPa，不满足《工业空气呼吸器安全使用维护管理规范》(AQT 6110-2016)压力不小于28MPa的要求