ICS 73.100.40
CCS D 93
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 10755—2021
煤矿在用架空乘人装置定期安全
检测检验规范
Regular safety inspecting-testing specification of in-service overhead passenger device for coal mines
2021-11-16发布
2022-02-16实施
国 家 能 源 局 发 布
NB/ T 10755—2021
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 检测检验基本要求 1
5 检测检验项目及技术要求 2
6 检测检验方法 6
7 检测检验规则 10
8 判定规则 11
参考文献 12
NB/T 10755—2021
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《 标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中检集团公信安全科技有限公司、中国安全生产科学研究院、中国煤炭工业协会 生产力促进中心、煤科集团沈阳研究院有限公司、北京科正平机电设备检验所。
本文件主要起草人：张振安、李双会、荀明利、徐士伟、李曙光、田始超、谭廷帅、任茂强。
Ⅲ
NB/T 10755—2021
煤矿在用架空乘人装置定期安全
检测检验规范
1 范围
本文件规定了煤矿在用架空乘人装置定期安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测 检验方法、检测检验规则和判定规则。
本文件适用于煤矿在用架空乘人装置的定期安全检测检验。初次检测检验可参照本文件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。
GB/T 7679.3 矿山机械术语 第3部分：提升设备
AQ1038 煤矿用架空乘人装置安全检验规范
3 术语和定义
3.1
3.2
GB/T 7679.3 和 AQ1038 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
初次检测检验 initial inspecting-testing
新安装投入使用前进行的检测检验。
定期检测检验 regular inspecting-testing
按规定的周期进行的检测检验。
4 检测检验基本要求
4.1 待检架空乘人装置应具有出厂合格证和矿用产品安全标志，应具有有效钢丝绳检验报告。
4.2 检测检验使用仪器设备时，按照《煤矿安全规程》的要求，在爆炸环境中使用的设备应当采用 EPL Ma 保护级别。使用非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度1.0%以下的地点使用，并实 时监测使用环境的甲烷浓度。
4.3 检测检验用仪器设备的准确度不应低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。
1
NB/T 10755—2021
表 1 仪器设备的准确度
|
序号 |
仪器设备名称 |
准确度 |
|
1 |
钢卷尺 |
Ⅱ 级 |
|
2 |
游标卡尺 |
土0.02 mm |
|
3 |
转速表 |
1.0级 |
|
4 |
秒表 |
一等 |
|
5 |
温湿度计 |
±1 ℃、±5%(相对湿度) |
|
6 |
声级计 |
2级 |
|
7 |
测温仪 |
±1 ℃ |
|
8 |
角度测量仪 |
±5' |
|
9 |
保护测试仪 |
0.5级 |
|
10 |
测力传感器 |
1级 |
5 检测检验项目及技术要求
5.1 检测检验项目
煤矿在用架空乘人装置检测检验项目及类别见表2。
表 2 检测检验项目及类别
|
序号 |
检测检验项目 |
检测检验类别 |
技术要求 |
检测检验方法 |
检测检验项目 类别 |
|
|
初次检测检验 |
定期检测检验 |
|||||
|
1 |
一般要求 |
√ |
√ |
5.2.1 |
6.1 |
A |
|
2 |
安全间距 |
√ |
√ |
5.2.2 |
6.2 |
A |
|
3 |
运行速度 |
√ |
√ |
5.2.3 |
6.3 |
B |
|
4 |
空载运行 |
√ |
× |
5.2.4 |
6.4 |
A |
|
5 |
负载运行 |
√ |
√ |
5.2.5 |
6.5 |
A |
|
6 |
钢丝绳 |
√ |
× |
5.2.6 |
6.6 |
A |
|
7 |
钢丝绳导向装置 |
√ |
× |
5.2.7 |
6.7 |
B |
|
8 |
制动装置性能 |
√ |
√ |
5.2.8 |
6.8 |
A |
|
9 |
托轮性能 |
√ |
√ |
5.2.9 |
6.9 |
B |
|
10 |
抱索器安全系数 |
√ |
× |
5.2.10.1 |
6.10.1 |
A |
|
11 |
抱索器运行性能 |
√ |
√ |
5.2.10.2 |
6.10.2 |
A |
|
12 |
吊椅安全系数 |
√ |
× |
5.2.11.1 |
6.11.1 |
A |
|
13 |
吊椅运行性能 |
√ |
√ |
5.2.11.2 |
6.11.2 |
A |
|
14 |
尾轮预张紧力 |
√ |
× |
5.2.12.1 |
6.12.1 |
A |
|
15 |
张紧装置运行性能 |
√ |
√ |
5.2.12.2 |
6.12.2 |
B |
2
NB/T 10755—2021
表 2 检测检验项目及类别(续)
|
序号 |
检测检验项目 |
检测检验类别 |
技术要求 |
检测检验方法 |
检测检验项目 类别 |
|
|
初次检测检验 |
定期检测检验 |
|||||
|
16 |
液压系统 |
√ |
√ |
5.2.13 |
6.13 |
B |
|
17 |
安全防护装置配置 |
√ |
× |
5.2.14.1 |
6.14.1 |
A |
|
18 |
安全防护装置性能 |
√ |
√ |
5.2.14.2 |
6.14.2 |
A |
|
注1: √表示必检项目，×表示不检项目。 注2:架空乘人装置若无液压系统，则液压系统项目不检。 |
||||||
5.2 技术要求
5.2.1 一般要求
5.2.1.1 架空乘人装置应具有煤矿矿用产品安全标志和专项设计。
5.2.1.2 可摘挂抱索器最大运行坡度不应超过25°,固定抱索器最大运行坡度不应超过28°。
5.2.1.3 架空乘人装置驱动装置应安装在产品说明书中规定的空气温度、相对湿度的环境中。
5.2.1.4 各乘人站设上下人平台，路面应进行防滑处理。
5.2.2 安全间距
5.2.2.1 双向同时运送人员时，可摘挂抱索器的钢丝绳间距不应小于0.8 m, 固定抱索器的钢丝绳间距 不应小于1.0 m; 单侧运送人员时，钢丝绳间距不应小于0.4 m, 若钢丝绳垂直布置，其间距不应小 于0.16 m。
5.2.2.2 吊椅中心至巷道一侧突出部分的距离不应小于0.7 m。
5.2.2.3 乘人吊椅距底板的高度不应小于0.2 m,在上下人站处不应大于0.5 m。
5.2.2.4 各乘人站上下人平台处钢丝绳距巷道壁不应小于1.0 m。
5.2.2.5 乘坐间距不应小于牵引钢丝绳5 s 的运行距离，且不应小于6.0m。
5.2.3 运行速度
5.2.3.1 架空乘人装置的运行速度应满足表3的规定。
5.2.3.2 可摘挂抱索器乘人装置运行速度超过1.4 m/s 时，应设置调速装置，并实现静止状态上下 人员。
表 3 运行速度规定
|
巷道坡度θ |
28≥0>25 |
25≥θ>20 |
20≥0>14 |
θ≤14 |
|
固定抱索器 m/s |
≤0.8 |
≤1.2 |
||
|
可摘挂抱索器 m/s |
≤1.2 |
≤1.4 |
≤1.7 |
|
3
NB/T 10755—2021
5.2.4 空载运行
5.2.4.1 架空乘人装置运行，乘人装置通过钢丝绳导向装置时，轮系各部应无干涉现象，各绳轮转动应 灵活、无卡阻现象。
5.2.4.2 操纵台各控制按钮应灵活，各指示应准确。
5.2.4.3 架空乘人装置运行时，应能可靠制动。
5.2.5 负载运行
5.2.5.1 架空乘人装置运行，乘人装置通过钢丝绳导向装置时，各部运行应平稳、无异常，轮系各部应无 干涉现象，各绳轮应转动灵活、无卡阻现象。
5.2.5.2 操纵台各控制按钮应灵活，各指示应准确。
5.2.5.3 架空乘人装置运行时，应能可靠制动。
5.2.5.4 操纵室司机头部位置噪声值不应大于85dB(A)。
5.2.5.5 驱动装置运行中，各主要部件壳体最高温度不应超过75℃。
5.2.6 钢丝绳
5.2.6.1 架空乘人装置使用的钢丝绳接头的插接长度不应小于钢丝绳直径的1000倍。
5.2.6.2 驱动轮、尾轮的直径与钢丝绳直径之比不应小于60。如使用密封式钢丝绳，其比值不应小 于72。
5.2.6.3 牵引钢丝绳的安全系数不应小于6。
5.2.7 钢丝绳导向装置
5.2.7.1 对钢丝绳导向支承时，不应卡绳，不应磨损抱索器、吊椅及巷道设施。
5.2.7.2 压轮应运转灵活、导向可靠。
5.2.8 制动装置性能
5.2.8.1 制动装置应为失效安全型。
5.2.8.2 应设置工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置应设在驱动轮上。正常工作制动时，工作 制动装置与安全制动装置不应同时投入工作。
5.2.8.3 制动闸瓦外观应无影响制动性能的缺陷。
5.2.8.4 制动闸瓦、制动盘或制动轮表面应无影响制动性能的介质。
5.2.8.5 安全制动装置的最大制动力应在额定牵引力的1.5倍～2倍范围内。
5.2.8.6 重载下行、空载上行时工作制动装置的平均减速度不应小于0.3 m/s², 重载上行、空载下行时 工作制动装置的平均减速度不应大于1.5m/s²。
5.2.9 托轮性能
5.2.9.1 托轮应安装固定牢固，无松脱现象。
5.2.9.2 托轮运行时应运转灵活、无卡阻现象。
5.2.10 抱索器
5.2.10.1 抱索器安全系数
抱索器应有足够的强度，安全系数不应小于5。
4
NB/T 10755—2021
5.2.10.2 抱索器运行性能
5.2.10.2.1 抱索器钳口两端应有圆弧过渡，端部内外应无棱角。
5.2.10.2.2 抱索器的抗滑力不应小于重载在最大使用坡度时下滑力的2倍。
5.2.11 吊椅
5.2.11.1 吊椅安全系数
吊椅应有足够的强度，安全系数不应小于5。
5.2.11.2 吊椅运行性能
5.2.11.2.1 吊椅与抱索器联接后，抱索器抱紧钢丝绳时，吊椅的座椅应保持水平。同时，吊椅运行时不 应碰及钢丝绳导向装置等各部件。
5.2.11.2.2 架空乘人装置运行时，吊椅应无自滑现象。固定吊椅通过驱动轮和尾轮时应无离心甩动； 可摘挂吊椅应摘挂灵活、可靠。吊椅通过各托、压绳轮时应无干涉现象。
5.2.12 尾轮及张紧装置
5.2.12.1 尾轮预张紧力
尾轮预紧张力不应超过钢丝绳破断拉力总和的8%。
5.2.12.2 张紧装置运行性能
5.2.12.2.1 尾轮装置应牢固可靠，张紧小车行走应灵活。
5.2.12.2.2 张紧装置应设置限位保护，并灵敏可靠。
5.2.12.2.3 采用重锤张紧装置的，应有重锤落地保护并灵敏可靠。
5.2.13 液压系统
5.2.13.1 液压系统应启动平稳。
5.2.13.2 液压系统各处应无渗油现象，阀应动作灵活、准确、可靠。
5.2.13.3 液压站应有超压和超温保护装置，并灵敏可靠。
5.2.13.4 液压油箱应规定油面的最高与最低位置，并有明显标记。
5.2.13.5 液压站最高油温不应超过70 ℃。
5.2.13.6 液压系统应安装精度等级不低于1.6级的压力指示装置。若使用机械式压力表，应安装阻
尼器。
5.2.14 安全防护
5.2.14.1 安全防护装置配置
5.2.14.1.1 除采用固定抱索器的架空乘人装置外，应设置乘人间距提示或者保护装置。
5.2.14.1.2 应沿线布置紧急停车的开关装置，安装间距不应大于50 m。
5.2.14.1.3 在下人地点的前方，应设有能自动停车的越位保护装置。
5.2.14.1.4 架空乘人装置应设置总停开关。
5.2.14.1.5 架空乘人装置的驱动轮、尾轮应具有断轴保护措施。
5.2.14.1.6 减速器应设置油温检测装置。
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NB/T 10755—2021
5.2.14.1.7 倾斜巷道中架空乘人装置与轨道提升系统同巷布置时，应设置2种设备不同时运行的电气 闭锁；倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同巷布置时，应采取可靠的隔离措施。
5.2.14.1.8 架空乘人装置的机电控制系统应具有紧急停车装置，过流、过压、欠压保护装置，声、光信号 装置，变坡点防掉绳，超速、打滑、防脱绳、张紧力下降等保护装置。
5.2.14.1.9 应装设固定吊椅防过摆装置。
5.2.14.1.10 沿线应设置延时启动声光预警信号，各上下人地点应设置信号通信装置。
5.2.14.1.11 当工作制动装置或安全制动装置引起紧急停车时，电机电源应立即自动切断。
5.2.14.2 安全防护装置性能
5.2.14.2.1 沿线布置的紧急停车的开关装置应动作灵敏可靠。
5.2.14.2.2 越位保护装置应动作灵敏可靠。
5.2.14.2.3 减速器油温超温时能发出报警信号。
5.2.14.2.4 倾斜巷道中架空乘人装置与轨道提升系统同巷布置时，电气闭锁应保证2种设备不同时运 行；倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同巷布置时，隔离措施应有效。
5.2.14.2.5 架空乘人装置机电控制系统的紧急停车装置，过流、过压、欠压保护装置，声、光信号装置， 变坡点防掉绳，超速、打滑、防脱绳、张紧力下降等保护装置，均应动作准确、可靠。
5.2.14.2.6 声光信号装置应能清晰、准确的传送声、光信号。
5.2.14.2.7 当工作制动装置或安全制动装置引起紧急停车时，电机电源应自动切断。
5.2.14.2.8 动力供给中断或中断后重新供给，应仅能通过人工操纵才能重新启动。
6 检测检验方法
6.1 一般要求
6.1.1 查看设计资料、设备使用说明书、矿井巷道资料，确认是否符合要求。
6.1.2 使用角度测量仪测量最大运行坡度。
6.1.3 使用温湿度计检测架空乘人装置驱动装置安装环境的温度、湿度。
6.1.4 检查各乘人站是否设置上下人平台，路面是否进行防滑处理。
6.2 安全间距
6.2.1 双向同时运送人员的架空乘人装置，使用钢卷尺在转弯、变坡、巷道入口、机头、机尾等可能出现 钢丝绳间距变化的地点测量钢丝绳间距。可摘挂抱索器的钢丝绳间距小于0.8 m 时记录位置和实测的 最小距离；固定抱索器的钢丝绳间距小于1.0m 时记录位置和实测的最小距离；单侧运送人员时，钢丝 绳间距小于0.4 m 时记录位置和实测的最小距离，若钢丝绳垂直布置，钢丝绳的最小间距小于0.16 m 时记录位置和实测的最小距离。
6.2.2 检测人员使用钢卷尺或0.7 m长度的标杆，乘坐吊椅上、下一个循环，全线检验吊椅中心至巷道 一侧突出部分的距离是否均不小于0.7 m, 小于0.7 m 时记录位置和实测的最小距离。
6.2.3 在一乘人吊椅下悬挂长度为0.2 m 的标尺，标尺可以前后摆动，检测人员乘坐相邻吊椅上、下一 个循环，全线观察吊椅距底板的高度，小于0.2m 时记录位置和实测的最小距离；在上下人站处测量乘 人吊椅距底板的高度，大于0.5 m时记录最大距离。
6.2.4 使用钢卷尺测量乘人平台处钢丝绳距巷道壁的距离，小于1.0 m 时记录最小距离。
6.2.5 在巷道中用钢卷尺标记出牵引钢丝绳5 s 的运行距离且不小于6.0 m 的间距，启动架空乘人装 置，查看乘坐间距是否均不小于标记的间距。
6
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6.3 运行速度
6.3.1 架空乘人装置稳定运行时，使用转速表测量电动机的实际转速，按式(1)计算架空乘人装置运行 速度。也可采用其他速度测量仪器进行测量。
…………………………(1)
式中：
v—— 架空乘人装置运行速度，单位为米每秒(m/s);
D—— 驱动轮直径，单位为米(m);
n—— 电动机实际转速，单位为转每分钟(r/min);
i—— 减速机的减速比。
6.3.2 可摘挂抱索器架空乘人装置的运行速度超过1.4m/s 时，检查控制系统是否设置调速装置，能否 实现静止状态上下人员。
6.4 空载运行
6.4.1 检测人员乘坐吊椅上下一个循环，全线目测检查前方空载吊椅通过钢丝绳导向装置时，轮系各 部有无干涉现象，各绳轮是否转动灵活，有无卡阻现象。
6.4.2 架空乘人装置静止状态，操作启动按钮查看架空乘人装置是否能正常启动；空载运行时，分别操 作停止、急停按钮，查看架空乘人装置是否能停止；操作复位按钮，检查能否正常复位；观察控制按钮指 示，工作制动装置和安全制动装置制动情况。
6.5 负载运行
6.5.1 在正常带负载运行状态下，检测人员乘坐吊椅上、下一个循环，全线目测检查本吊椅通过钢丝绳 导向装置时，各部运行是否平稳，有无异常现象。
6.5.2 将声级计置于操纵室司机头部位置处，测量驱动装置的噪声值，取最大值。
6.5.3 用测温仪测量减速箱外壳、电动机外壳的温度，3 min 内不再升高时的温度即为最高温度。
6.6 钢丝绳
6.6.1 使用钢卷尺测量钢丝绳的插接长度。
6.6.2 使用钢卷尺测量架空乘人装置驱动轮直径、尾轮直径。
6.6.3 使用游标卡尺测量钢丝绳直径确认钢丝绳公称直径。
6.6.4 架空乘人装置双向同时运送人员时，根据资料和钢丝绳检验报告提供的数据，按式(2)验算钢丝 绳安全系数。
6.6.5 架空乘人装置单向运送人员时，根据资料和钢丝绳检验报告提供的数据，按式(3)验算钢丝绳安 全系数。
(2)
(3)
式中：
m ——钢丝绳安全系数；
Q ——悬挂前钢丝绳检验报告中合格钢丝拉断力的总和，单位为牛顿(N);
p ——产品证书中钢丝绳的单位重量，单位为牛顿每米(N/m);
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L,—— 钢丝绳的长度，单位为米(m);
S —— 最大提升人数；
a —— 巷道倾角，单位为度();
F₂—— 尾轮最大预张紧力，单位为牛顿(N)。
6.7 钢丝绳导向装置
目测检查导向装置对钢丝绳导向支承时，是否卡绳，是否磨损抱索器、吊椅及巷道设施；压轮是否运 转灵活、导向可靠。
6.8 制动装置性能
6.8.1 架空乘人装置正常运行时，操作急停按钮，检查制动装置是否动作，是否为失效安全型。
6.8.2 目测检查制动装置是否设置工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置是否设在驱动轮上。
6.8.3 架空乘人装置正常运行时，操作停止按钮，检查正常工作制动时工作制动装置与安全制动装置 是否同时投入工作。
6.8.4 目测检查制动闸瓦外观有无影响制动性能的缺陷。
6.8.5 目测检查制动闸瓦、制动盘或制动轮表面是否有影响制动性能的介质。
6.8.6 按以下方法检测最大制动力。
a) 选定固定受力点，固定受力点的受力方向应在驱动轮绳槽切线方向，强度应满足要求。
b) 牵引钢丝绳在非张紧状态，在驱动轮前侧把牵引钢丝绳固定牢，防止牵引钢丝绳顺倾斜巷道下 滑，将牵引钢丝绳自驱动轮上脱开，根据现场条件取适当长度测试钢丝绳1根， 一端在驱动轮 的轮孔穿绕并用绳卡连接成绳环固定，余绳围绕驱动轮绳槽缠绕，缠绕围包角应大于90°。测 试绳的另一端与测力传感器连接，传感器另一端与手拉葫芦连接，手拉葫芦的另一端与事先选 定的固定受力点连接。
c) 制动装置在制动状态，拉紧手拉葫芦至制动盘或制动轮打滑时，读取测力装置上的示数，检测 3次，取平均值。
6.8.7 测试重载下行、空载上行和重载上行、空载下行时工作制动装置的减速度，使用速度检测仪器测 定并记录架空乘人装置相应工况的运动速度，绘制运动速度图，得到减速度；也可按以下步骤进行检测。 a) 架空乘人装置空载停止状态，工作制动装置闸瓦上贴好不超过0.02 mm 厚的金属箔片，保证
合闸时，金属箔片与制动盘接触良好。借助工作制动装置控制回路继电器的辅助触点接通保 护测试仪上电子秒表，测试时断开安全回路。开始计时，闸瓦与闸盘接触时短接电子秒表，停 止计时，电子秒表读数即为保险闸空动时间。
b) 使用秒表测量架空乘人装置开始制动至停车的制动时间。
c) 按式(4)计算制动减速度。
……………………………(4)
式中：
a ——制动减速度，单位为米每秒的平方(m/s²);
v—— 架空乘人装置运行速度，单位为米每秒(m/s);
t ——制动时间，单位为秒(s);
tx——制动闸空动时间，单位为秒(s)。
6.9 托轮性能
6.9.1 逐个观察托轮安装固定情况，记录固定不牢固、有松脱现象托轮的位置和存在的问题。
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6.9.2 启动架空乘人装置，检测人员乘坐吊椅上、下一个循环，目测检查托轮运行时是否运转灵活，有 无卡阻现象，记录运转不灵活、有卡阻现象的托轮的位置和存在的问题。
6.10 抱索器
6.10.1 抱索器安全系数
6.10.1.1 随机抽取的2件抱索器，用备用抱索器将其从牵引钢丝绳上换下，按现场实际情况选用如下 方法进行强度试验：
a) 将抱索器首端固定在预先选定的支撑件上，根据现场条件取适当长度测试钢丝绳1根， 一端与 抱索器尾端相连，另一端与测力传感器连接，传感器另一端与手拉葫芦连接，手拉葫芦的另一 端与事先选定的固定受力点连接，支撑件与固定受力点的强度应满足要求，固定受力点的受力 方向应与抱索器正常工作时的受力方向一致，拉紧手拉葫芦至测力装置示数为5500 N, 保持 作用力1 min 后，放松手拉葫芦，将抱索器取下，查看抱索器是否产生永久变形或遭到破坏；
b) 将抱索器带到试验室，使用抱索器强度试验装置进行强度试验。
6.10.2 抱索器运行性能
6.10.2.1 目测检查抱索器钳口两端有无圆弧过渡，端部内外有无棱角。
6.10.2.2 随机抽取2件抱索器，在设计的最大坡度位置，将抱索器抱紧牵引钢丝绳，向抱索器施加预先 准备好的沙袋或其他重物，使总重力达到2200N 且不触及巷道地面，观察抱索器与牵引钢丝绳有无相 对滑动现象。
6.11 吊椅
6.11.1 吊椅安全系数
随机抽取的2件吊椅，用备用吊椅换下，按现场实际情况选用如下方法进行强度试验：
a) 将吊椅首端固定在预先选定的支撑件上，根据现场条件取适当长度测试钢丝绳1根， 一端缠绕 在座椅上，另一端与测力传感器连接，传感器另一端与手拉葫芦连接，手拉葫芦的另一端与事 先选定的固定受力点连接，紧固件与固定受力点的强度应满足要求，固定受力点的受力方向应 与吊椅正常工作时的受力方向一致，拉紧手拉葫芦至测力装置上的示数为5500 N, 保持作用 力1 min 后，放松手拉葫芦，将吊椅取下，查看吊椅是否产生永久变形或遭到破坏；
b) 将吊椅带到试验室，使用吊椅强度试验装置进行强度试验。
6.11.2 吊椅运行性能
6.11.2.1 随机抽取2件吊椅，吊椅与抱索器联接后，将抱索器抱紧牵引钢丝绳，检查吊椅的座椅是否能 保持水平。
6.11.2.2 启动架空乘人装置，检测人员乘坐吊椅上、下一个循环，检查吊椅运行时是否碰及钢丝绳导向 装置等各部件、吊椅有无自滑现象；固定吊椅通过驱动轮和尾轮时有无离心甩动；可摘挂吊椅摘挂是否 灵活、可靠；吊椅通过各托、压绳轮时是否有干涉现象。
6.12 尾轮及张紧装置
6.12.1 尾轮预张紧力
取两根适当长度钢丝绳，在尾轮两侧分别将一端与牵引钢丝绳牢固连接，另一端与固定受拉件牢固 连接，使牵引钢丝绳始终处于张紧状态。另取适当长度测试钢丝绳1根， 一端与张紧小车牢固连接，另
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一端与测力传感器的一端连接。传感器的另一端与手动葫芦连接。用手动葫芦沿牵引钢丝绳方向将张 紧小车拉紧，至张紧小车移动，读取测力装置上的示数，即为尾轮最大预紧张力。
6.12.2 张紧装置运行性能
6.12.2.1 检查尾轮装置是否牢固可靠，张紧小车行走是否灵活。
6.12.2.2 检查架空乘人装置是否有张紧装置限位保护。模拟张紧装置越位，察看越位保护动作情况。
6.12.2.3 架空乘人装置采用重锤张紧装置时，检查有无重锤落地保护。模拟重锤落地，察看保护动作
情况。
6.13 液压系统
6.13.1 启动架空乘人装置，检查液压站系统是否启动平稳。
6.13.2 目测检查液压系统各处有无渗油现象，阀是否动作灵活、准确、可靠。
6.13.3 检查有无超压和超温保护装置，采用模拟动作的方式，检查保护是否灵敏可靠。
6.13.4 架空乘人装置运行状态下，用测温仪测定液压站外壳的温度，3 min 内不再升高时停机，3 min 内用测温仪在液压站注油孔测定液压站内的油温即为最高油温。
6.13.5 检查液压油箱是否明显标记油面的最高与最低位置；检查压力表精度等级，压力表处是否安装 阻尼器。
6.14 安全防护
6.14.1 安全防护装置配置
6.14.1.1 目测检查，配置的安全防护装置是否符合5.2.14.1规定。
6.14.1.2 使用钢卷尺测量沿线紧急停车开关装置的安装距离。
6.14.2 安全防护装置性能
6.14.2.1 在系统始端、中部和终端各拉动紧急停车的开关装置3次，检查开关装置是否灵敏。
6.14.2.2 检查在架空乘人装置两端是否设置越位保护开关，人为碰撞越位保护开关3次，检查架空乘 人装置能否自动停车。
6.14.2.3 检查减速器是否设置油温检测装置，用热水模拟超温，试验油温异常时是否能发出报警信号。
6.14.2.4 倾斜巷道中架空乘人装置与轨道提升系统同巷布置时，检查是否设置电气闭锁，两种设备是 否可以同时运行；倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同巷布置时，检查是否采取可靠的隔离措施。
6.14.2.5 检查架空乘人装置的机电控制系统是否具有紧急停车装置，过流、过压、欠压保护装置，声、光 信号装置，变坡点防掉绳，超速，打滑，防脱绳、张紧力下降保护等保护装置。采用模拟动作的方式检查
各保护装置动作是否准确、可靠。
6.14.2.6 检查声光信号装置是否能清晰、准确的传送声、光信号。
6.14.2.7 当工作制动装置或安全制动装置引起紧急停车时，检查电机电源是否立即自动切断。
6.14.2.8 检查架空乘人装置是否设置总停开关，操作总停开关观察是否能够实现总停功能。
6.14.2.9 检查动力供给中断或中断后重新供给时，是否只能通过手工操纵才能重新启动。
7 检测检验规则
7.1 正常使用的架空乘人装置应每年至少进行1次定期检测检验。
7.2 新安装投入使用前应进行初次检测检验。
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7.3 大修或停运6个月以上，安装环境没有发生变化，重新使用前应按定期检测检验要求进行检测检 验；安装环境发生变化，应按初次检测检验要求进行检测检验。
8 判定规则
8.1 检测检验项目分为A 类和B 类，分类见表2。
8.2 表 2 中 ，A 类项目，有1项不合格时，则判定该架空乘人装置不合格；B 类项目，有3项及以上不合 格时，则判定该架空乘人装置不合格。
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参 考 文 献
[1] 《煤矿安全规程》(原国家安全生产监督管理总局 煤矿安全监察局)
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中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准
煤矿在用架空乘人装置定期安全 检测检验规范
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中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16 印张1.25 字数32 千字
2022年7月第一版 2022年7月第一次印刷
黄
书号：155066·2-36683 定价 26.00 元
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