实体工法样板展示区 (实体工法样板施工展示区)

源自I施工技术方案

交底内容：

一、建立样板引路制度

分项（工序）施工前，由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工。将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板，请业主、监理共同验收，必要时请当地的质量监督部门进行样板认可。样板验收合格前不得进行下一步施工，同时在班组样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

1、半成品、成品样板挂牌

对现场的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。材料进场验收时对照封存的样品进行比对验收。对于钢筋、砂石、水泥等原材料进场验收时对照国家的材料验收规范进行验收。

2、施工过程样板挂牌

坚持“方案先行，样板引路”，所有工序都以单元做样板，样板验收合格后在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期、实测允许偏差值等。施工中坚持“三检制度”即自检、交接检、专职检相结合。每道工序从开始就做好样板引路，以样板指导施工。特别是专职质量员，质量检查时要对照工程施工质量验收规范严格把关，一丝不苟，不留隐患进入下道工序。

3、工序样板

项目根据各自不同的施工作法确定样板种类及做法：现场设置样板间包括：（1）、主体工程样板（模板、钢筋、混凝土工程），（2）、装修工程样板：样板间内制作甩浆样板、抹灰样板、外墙涂料样板、门窗塞缝与门窗安装样板、防水涂膜样板，屋面工程样板。

二、样板施工质量控制体系

通过对过程的质量加强控制，将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中，按样板的标准对施工质量进行检查，达到一致的要求。对施工过程加强监管力度，以样板为标准施工。

项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从原材料的质量控制开始，直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程(见下图)。

质量管理环境控制：

施工质量管理环境主要是指：质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否明确与落实。质量工程师应做好质量管理环境的检查，并督促其落实，这是保证作业效果的重要前提。

样板施工：主要体现1、加气块砌体（勾缝、门过梁、门两侧预制块、封顶砖方向、三角砼块、梯形砼）、强弱电箱、给排水管、线盒细部收口、后凿线管（开槽、装管、修砂浆、压网）、构造柱（模板安装）、构造柱马牙槎（槎、钢筋绑扎）等样板；2、外墙窗口细部做法样板；3、批灰：内墙批灰基层甩浆、门洞口阳护角、灰饼、内墙批灰等样板；4、外墙涂料、文化石铺贴样板；5、卫生间部位：（根据公司两防图集施工）找平层、防水层、保护层、同层排水系统、砌砖、盖板等样板，且线盒、水电管道安装等的埋设须等砌体施工完成后机器开槽，采用用混凝土封堵，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞，施工图样见附图。

三、实行样板引路范围和样板施工作业计划

现场设置样板间共划分4个分区段，包括：

（1）、主体工程样板区（模板、钢筋、混凝土工程）；

（2）、装修工程样板区：样板间内制作甩浆样板、抹灰样板、外墙涂料、文化石样板、门窗塞缝与门窗安装样板、防水涂膜样板；

（3）、屋面工程样板区：屋面细部做法等样板；

（4）、试件、材料及半成品样板区。

主体工程、砌体工程、抹灰工程、屋面工程、防水工程、外墙工程、门窗工程均选择在现场大门口前（甲方修建临时道路西侧）的样板间进行施工，另外每个分项工程大面积施工之前先样板先行；

四、样板分项工程施工内容和标准

4.1主体工程样板

4.1.1、施工过程控制

通过对过程的质量加强控制，将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中，按样板的标准对施工质量进行检查，达到一致的要求。对施工过程加强监管力度，以样板为标准施工。

项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从原材料的质量控制开始，直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程(见下图)。

1、质量管理环境控制

施工质量管理环境主要是指：质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否明确与落实。质量工程师应做好质量管理环境的检查，并督促其落实，这是保证作业效果的重要前提。

2、过程质量控制

施工过程中应严格按照规范、操作规程施工，严格按照国标程序进行操作，加强自检、交接检、专职检和工序前后交接工作的力度。

施工过程中要对以下过程进行严格控制：

（1）施工测量控制；

（2）模板制作安装控制；

（3）柱、顶板、梁模板安装标高控制；

（4）钢筋连接、搭接和锚固长度控制；

（5）混凝土施工控制；

（6）柱、顶板、梁混凝土浇筑标高控制；

3、样板施工

现场设置样板间，样板间内制作钢筋、模板、混凝土、砌体工程样板，施工图样见附图。

3.1、钢筋工程样板

样板间内制作梁、柱钢筋安装样板。

（1）柱钢筋安装样板

柱钢筋安装的施工工艺流程为：柱底混凝土凿毛→柱底垃圾清理→与下层柱钢筋连接→绑扎箍筋、拉钩→放置垫块；

(2)梁钢筋安装样板

梁钢筋安装的施工工艺流程为：清理模板→模板上弹线→在梁模板上画梁箍筋间距→放箍筋→穿梁钢筋→按箍筋间距绑扎成型；

（3）质量标准

钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；用于直螺纹连接、电渣压力焊、定位钢筋切断时，应用无齿锯锯断，端头平直；受力钢筋的弯钩和弯折符合规范要求；梁、柱钢筋搭接长度符合规范要求，箍筋间距和加密长度正确；钢筋接头相互错开，电渣压力焊焊接钢筋端头平整，四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度≥4mm，弯折度不大于3度，偏斜不大于7mm；钢筋锚固方式和长度正确；上层板筋每隔1m放置1个马凳，下次板筋每隔1m放置1个水泥垫块，梅花形布置，梁筋每隔0.6m放置1个水泥垫块，墙柱每隔80cm放置一排塑料卡环，确保保护层厚度满足要求。

3.2模板工程样板

（1）以柱模板安装工程作为样板。

柱模板安装的施工顺序为：柱内渣子清理→弹柱位置线（包括边线及20cm处控制线）→工序交接手续办理→安装柱模→安柱抱箍→加固并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。

（2）质量标准

支架、木枋使用前应认真挑选防止腐蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝紧密，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂；模板垂直度、尺寸偏差符合规范要求，模板按照2%起拱；模板安装和预埋件、预留洞偏差在允许范围内。

3.3、混凝土工程

样板间内混凝土面皆作为样板。

（1）混凝土浇筑的施工工艺流程为：钢筋、模板支设、支撑加固完成→办理砼浇筑许可令→板面浇水湿润→发砂浆→梁、板、柱一起浇筑→砼板面收面、扫毛→砼养护

（2）质量标准

确保砼体表面洁净，颜色均匀，扫毛均匀、明显，无裂缝，无蜂窝、麻面、露筋、烂根现象，砼实体结构尺寸偏差在允许范围之内。

4.1.2、施工质量控制

1、设置质量控制点

质量控制点是指为了保证施工过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到施工质量要求的必要前提，质量工程师在拟定质量控制工作计划时，应予以详细考虑，并以制度来保证落实。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。

2、质量控制点监控

在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等，经项目总工程师审核批准后，实施质量预控。

应当选择那些对保证质量难度大、影响大或者发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。

①施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程，例如钢筋混凝土结构中的钢筋架立；

②对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如模板的支撑与固定等；

③采用新技术、新工艺、新材料、新设备的部位或环节；

④施工条件困难、技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样、制作与安装等；

显然，是否设置为质量控制点，主要视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。

质量控制点设置表

3、技术交底中有关质量控制

做好技术交底中有关质量要求的内容，是取得好的施工质量的条件之一。为此，每一分项工程开始实施前均要在技术交底中明确质量标准，要更细致明确、更加具体的对质量标准中的质量主控项目、一般项目、允许偏差项目、施工过程中需注意的质量问题，出现意外时应对的质量措施及质量应急方案进行描述。关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前，技术交底（作业指导书）要报质量工程师。经质量工程师审查后，方可实施。没有做好技术交底的工序或分项工程，不得进入正式实施。

4、进场材料、构配件的质量控制

（1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备，进场前应向项目监理机构提交《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证、技术说明书、检验或试验报告，经质量工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者，不得进场。如果质量工程师认为有关产品合格证明文件以检验和试验报告，不足以说明到场产品的质量符合要求时，质量工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场。

（2）进口材料的检查、验收，应会同国家商检部门进行。如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署的商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。

（3）材料、构配件存放条件的控制。质量工程师对承包单位材料、半成品、构配件或设备的存放、保管条件及储存时间也应实行监控。

对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。

（4）对于某些当地材料及现场配制的制品，一般要求承包单位事先进行试验，达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外，还应注意材料的化学成分检验与控制。

5、防雷工程质量控制

接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装的质量状况，有否不清、混用及不接地的质量问题，防雷设施、配电箱的安装是否符合规范要求。

6、排水工程质量控制

查看管道及接口有无渗漏、设备安装排列有序、位置正确、固定牢固、质量上乘，无不安全隐患，运行平稳，使用效果达到设计要求。管道的保温、隔热、防腐、丝扣与法兰连接均符合技术标准要求，以及PVC管道的配件是否配套和符合标准要求。

7、项目质量检查工作

项目上的质量检查工作，其任务就是在施工第一线和最基层对工程质量进行检查监督，就是不放过任何不符合质量标准的缺陷，准确评定工程质量，质量检查工作必须对工程质量严格把关，并将质量情况及时上报。通过质量检查，使各个分项、分部及单位工程的施工质量达到规定的标准。

施工过程中的质量检查工作，应建立健全和落实“挂牌制”、“三检制”和“样板制”，严格按照标准、规范、规程以及设计要求、合同约定对工程质量进行检查把关。

项目质量工程师是是从事质量检查工作的专职人员。同时，质量检查并不仅仅是质量工程师的事，各级质量管理人员都应该负起相应的质量监督检查职责。如果人人都对工程质量进行检查把关，工程质量就一定会有进一步的提高。

4.1.3、样板施工过程的控制

1、模板工程样板

重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查；对楼板模板使用胶合板的，重点检查模板的整体性、表面平整度、检查模板的拼缝、脱模剂的涂刷情况、顶板中部的起拱高度及检查模板拆除时是否具备拆模条件, 对拆模时间、拆除顺序进行控制，各部位应重点注意以下方面：

(1) 柱模板

①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置、垂直度、标高、柱箍数量，模板支撑体系是否具有足够的刚度、稳定性，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力，斜撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；

②检查模板门窗过梁的标高、支撑情况；

(2) 梁、板模板

①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载，支撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；

②对梁或顶板起拱位置、梁身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；

2、钢筋工程样板

为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工场统一制作，本工程直径>25的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋、板筋采用电弧焊或绑扎搭接。各部位钢筋加工及安装应注意以下方面：

（1） 基础承台钢筋

①重点对钢筋根数、位置，预留插筋高度、箍筋间距、数量检查等；

②检查承台梁、柱头箍筋加密情况

③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；

④埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。

（2） 柱钢筋

①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸，受力钢筋的根数、间距、钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等；

②钢筋保护层拟采用混凝土垫块或者塑料的厚度；

③箍筋四角是否绑扎到位，箍筋加密区的数量、尺寸，柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；

（3） 梁、板钢筋

①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；

②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扣质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率；

③梁箍筋四角是否绑扎到位，梁钢筋骨架有无变形、顶部标高；

④检查板钢筋保护层垫块的厚度，钢筋马凳间距为1ｍ×1ｍ，搭接位置是否错开；

⑤埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。

3、混凝土工程

（1）一般混凝土浇筑

①重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；

②检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；

③浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；

④混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。

⑤适当延长养护时间，混凝土内外温差控制在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，连续14天，发现温差过大，及时采取覆盖保温等有效措施，使混凝土缓慢降温，以有效降低约束力，提高结构抗拉强度，防止裂缝出现。

4.2砌体工程样板

4.2.1、砌体工程工艺流程：

基层清理→弹线定位→立皮杆数→设置墙体拉结筋→搅拌砂浆、砌筑墙体→管线敷设→墙体处理→成品保护

4.2.2、施工方法：　

⑴结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的灰砂砖，或对图纸有要求（两防文件要求）部位浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

⑵砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用C20混凝土找平铺砌，采用M7.5水泥砂浆进行砌筑，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

(3)砌墙前,先在柱上弹出墨线，画出拉结筋位置，并在相应门窗位置处的梁上标明门窗的大小，凡是大于300*300的洞口都要在洞口上放置过梁，每边深入墙体不小于300mm。

(4)砌筑时必须先拉准线，一砖半厚以上的墙体要双面拉线，砖块依准线砌筑。

(5)加气砼砌块砌筑前应适当进行浇水湿润。

(6)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

(7)在墙体中增设构造柱或水平加强带，规格：水平加强带宽度与墙同厚，高度为120mm，内配通长4φ10φ6@200钢筋，砼为C20，构造柱内配通长4φ12钢筋，砼为C20.

(8)砌到接近上层梁、板底部时，应至少间隔7d，应用灰砂砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45~60°左右，砂浆应饱满密实。

（9）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；齿深60mm，上下口错位60mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。砼为C20。

（10）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每不大于500mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。

（11）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

（12）砌块砌筑时产品龄期应超过28d，墙底部200mm高应用灰砖砌筑或现浇砼坎台

4.2.3、质量标准

（－）主控项目

砖、砌块和砌筑砂浆的强度要求应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块报告。

（二）一般项目

1．填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表5—11的规定。

抽检数量：（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不少于3处。

对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不少于5处。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差 表5—11

2．蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：外观检查。

3．填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5—12的规定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

4．填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

5．填充墙砌筑时应错缝搭砌。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

6．填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝厚度应为8~12mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

4.3抹灰工程样板

1、内墙抹灰工艺流程

墙面清理粉尘、污垢→交界处钉钢丝网→基层处理（甩浆处理），养护一天→吊直、套方、贴灰饼→水电线管安装验收→墙体隐蔽验收→抹层水泥砂浆→养护三天→弹室内标高线→门窗安装→门窗抹灰收口

2、外墙抹灰工艺流程

墙面清理→吊直套方、贴灰饼→墙面浇水湿润→满钉钢丝网→基层处理（甩浆处理），养护三天→螺栓孔填充→墙体隐蔽验收（每次验收三层）→抹抗裂水泥砂浆→养护三天

3．钉挂镀锌钢丝网

外墙采用满挂钢丝网，内墙在加气块与混凝土结构墙柱交界处挂设钢丝网，宽度300mm，两边各150mm。

钢丝网固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝应绷紧。

4．基层处理

应对混凝土表面与加气砼块表面进行“毛化”处理，采用1:1水泥砂浆掺水重20%108胶，用扫把将砂浆均匀甩到墙面上，形成高约5mm的毛刺。

检查墙面有无高出灰饼，并应及时修凿墙面。

5 浇水湿润

抹灰前一天，墙体应浇水两次

6. 吊直、套方、找规矩、贴灰饼

7. 螺栓洞填充

将外露PVC管敲除干净后，采用防水砂浆注浆填充

8. 抹水泥砂浆

内墙抹灰采用18mm厚1:3水泥砂浆。

外墙抹灰采用15mm厚1:3抗裂水泥砂浆，抗裂纤维添加之前先用水泡散，添加量以每一斗车砂浆添加一把（一只手拿住较为合适）抗裂纤维为宜。

9. 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当灰抹平后，要随即由把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边清除干净，洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

10． 表面要求

厨房、卫生间收光面，客厅、卧室做毛面。

11.质量管理

①重点检查施工前的各项准备工作，砂浆的配合比，计量；

②重点检查基层的处理（甩毛），对水泥、界面剂的使用；

③检查灰饼的厚度，对超厚的部分、不同材料交接处检查挂网的宽度，抹灰各层的间隔时间，尤其是表面收光处理情况；

④检查外墙套方、分隔缝的横缝与旋脸、窗台的平整度、垂直度，滴水线的深度、宽度、断水位置。每个分隔整块的尺寸，对窗墙、砖垛处的中心线、水平分格线、阴阳角垂直线进行检查；

⑤重点检查室内线角的平直方正，电线盒、管道周围平整与分色。

12.质量标准

1）主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。

（2） 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

2）、一般项目

（1） 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。

（4）抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

（5）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

（6）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。

检验方法：观察；尺量检查。

（7）质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

4.4屋面工程样板

1、施工流程：

a、钢筋混凝土屋面板

b、20厚1：2.5水泥砂浆找平层

c、1.5厚单面反应粘高分子防水卷材

d、专用胶粘85厚挤塑聚苯板

e、40厚C20细石砼持钉层配¢4@150双向钢筋

f、固定金属顺水垫块及挂瓦条

g、挂混凝土瓦

2、基层清理：用扫帚、铁锹将屋面上的垃圾、砂浆积水等清扫干净。

3、打点、找平：在女儿墙上弹出水平线，依据设计图纸要求排水坡度布点，采用1：2.5

水泥砂浆打点，3～5cm见方，最薄处为3cm，间距不大于2m。

4、找平层：采用1:2.5水泥砂浆找平，用木尺刮平找平，24小时内严禁上人踩踏。

5、防水层：反应粘防水卷材都是采用傻瓜式湿铺法施工，直接用水泥凝胶涂于卷材或混凝土基层上，然后进行粘贴，排气压实即可。

7、质量标准

1）保证项目　　①饰面所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。　　②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。　　2）基本项目　　①表面平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕和显著的光泽和受损处，无空鼓现象。　　②接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。　　③突出物周围板块的套割：整砖套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致，严禁用小于板宽的1/3砖镶贴。

4.5防水工程样板

4.5.1聚合物水泥防水涂料施工样板

本工程采用聚合物水泥防水涂料

1、聚合物水泥防水涂料施工流程：基面清理 → 节点及附加防水部位施工 → 整体涂刷聚合物防水涂料第一道（纵向）→ 整体涂刷聚合物防水涂料第二道（横向）→ 整体涂刷聚合物防水涂料第三道达到设计厚度 → 检查、修整 → 组织验收

2、施工工具准备：

1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚等；

2）取料配料工具：搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯；

3）涂料涂刷工具：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷等；

4）测量剪裁工具：钢卷尺、壁纸刀、墨线

5）其他工具：配电箱、绝缘手套、贮备桶；

3、基层清理

采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。

基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。

4、材料准备

采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比，所有涂料配合方法是先将液料（水）倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌15分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒，一桶液料配一箱粉料，不允许分开搅拌。

5、滚刷底图

底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底；

6、细部防水层处理

在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300㎜。

7、第一道涂膜

细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

8、第二道涂膜

在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具体检测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。

9、第三道涂膜

第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积。

10、面层涂膜施工及收头处理

最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。

11、防水层验收

施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

12、下道工序施工

涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工，施工时应注意对涂膜防水层的保护，以免人为或外为破坏防水层。

13、施工中应注意的问题

v1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；

v2）施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。

v3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；

v4）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

v5）产品粉料应存放在干燥处，液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处，配置好的涂料应在3h内用完；

v6）每个工作面施工必须是一道工序施工完毕，验收后进入下道工序，不能交叉作业。

v7）涂膜搭接必须按要求搭接，即同层涂膜先后搭接宽度为50㎜，施工缝搭接宽度大于100㎜，上下层操作工人必须注意相互配合。

v8）施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。

v9）运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护；

v10）管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移；

v11）严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；

v12）涂膜应完全干燥2天后方可进行保护层的施工。

14、质量标准

（1）主控项目

a、防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

b、涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

c、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

B、一般项目

a、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或取样量测。

b、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

c、涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

4.5.2反应型防水卷材施工样板

本工程屋面采用高分子反应型防水卷材施工。

1、施工工具准备：

基层清理工具：钢丝刷、扫帚、小平铲、锤子等、冲洗水管。 施工工具：铁抹子、电动搅拌器、配料桶、塑料刮板、橡胶压辊、剪刀或裁纸刀、钢卷尺、皮卷尺、墨盒、热风枪或喷枪等。 防护工具：工作服、安全帽、橡胶手套、平底橡胶鞋、安全带（绳）等。

2、基层要求： 基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用吹风机辅助清理；若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。

①各种预埋件已安装并固定完毕，如管道、排水口等。

②清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、管壁上的水泥砂浆等附着物；

③阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

④基面若有明水，扫除即可施工。

3、工艺流程： 基层清理、修补、润湿→节点密封、附加增强层→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及保护→检查修补→质量验收

4、施工步骤：

①、基面清理：

A、清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、烟囱、管壁上的水泥砂浆等附着物；

B、阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

C、基面若有明水，扫除即可施工。

②、配置水泥素浆： 按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15～20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上。

③、弹基准线试铺：

根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。

④、撕开卷材底部隔离纸： 卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷材隔离纸。撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持45～60度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。

⑤、刮涂水泥素浆： 其厚度视基层平整情况而定,一般为2～3mm，过薄达不到最优粘结效果，过厚则水泥素浆堆积宜开裂。刮涂时应注意压实、抹平。刮涂水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100mm，并在刮涂过程中注意保证平整度。

⑥、卷材铺贴：

A、滚铺法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。

B、抬铺法: 把已剪好的卷材反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），待剥去卷材全部隔离纸后，再将水泥素浆刮涂在卷材粘结面和基面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施

工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。

⑦、辊压排气：待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。

⑧、搭接封边、收头密封：

单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，用CPS胶粘带盖条加温粘结（屋面胶粘带盖条宽度100㎜，地下室胶粘带盖条宽度160㎜）。长边为加温自粘搭接,搭接宽带不小于80mm。大面积铺贴完成后24小时再进行搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜（短边不用撕隔离膜），用热风枪边加温边粘结。

双面粘卷材搭接边施工：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，搭接边刮涂（大面积涂刮水泥素浆时同时施工）水泥素浆胶搭接在一起，直接用水泥素浆封口,长、短边搭接宽度：不小于80㎜。最后用水泥素浆抹平封死。

⑨、成品养护及保护： 晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。

⑩、检查修补:

检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材，边缝用CPS密封膏封边处理。

A、卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

B、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

C、防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

D、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。

E、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

5、质量管理

（1）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查。

（2）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

（3）排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

检验方法：观察检查。

（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.6外墙弹性涂料施工样板

4.6.1涂料施工基层的质量要求

1、基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。

2、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。

3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。

4、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。

5、基层PH值不得大于10。

6、混泥土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。

7、涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。

4.6.2、施工步骤

基底找平 外墙抗碱底漆 面漆施工 修补、验收

4.6.3、基底找平处理

1、批刮外墙专用腻子一道，厚度1-1.5mm为宜，

2、干燥24小时后用260#砂纸打磨平整。

3、用水保养一道，待干燥后施工底漆。

4.6.4、外墙抗碱底漆施工

1、涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。

2、外墙抗碱底漆可兑水30%，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。

3.、干燥24小时后施工面漆。

4.6.5、面漆施工工艺

采用面漆涂刷2遍。

1、涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。

2、面漆施工两道，每道兑水不超过20%，每道施工时间间隔不低于2小时。

3、局部修补，准备验收。

4.7门窗工程

1、门窗工程施工流程：弹线找规矩→结构洞口处理→就位、固定→校正、检查、验收→门窗周边塞缝处理→饰面层施工→打胶处理

2、施工要点

1）、门窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，安装窗框前应逐个核对洞口尺寸。

2）、门窗框安装时间,应选择主体结构基本完成后进行,铝合金扇安装的时间,宜选择室内外装修基本完成后进行,以免土建施工时将其破坏。

3）、按室内弹出的标高控制线及轴线，标出门窗框基准线，作为安装时的标准。同一立面上水平及垂直方向应作到整齐一致。

4）、本工程门安装标高及位置必须符合设计要求。

5）、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

6）、安装门、窗框时先临时用木楔固定，待位置正确后再用镀锌固定片固定在洞口内。固定片的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。固定片应固定牢固，不得有松动现象，固定片的间距不应大于500mm。固定片方向宜在内外交错布置。采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与窗框连接，使其在连接框架与墙体时无任何张力，另一端用电焊将固定片固定在预埋件上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。

7）、门窗框与洞口的间隙填充有两种方案：其一、底部用防水砂浆进行填充，两边各上翻250采用防水砂浆填充，其余用聚氨酯发泡剂进行填塞；其二，全部采用防水砂浆进行填塞。在施工时不得损坏门窗上面的保护膜。如表面玷污了水泥砂浆，应及时擦除，以免腐蚀门窗框及影响外观美观。

8）、不得利用安装完毕的门、窗框搭设和*绑捆**脚手架，避免损坏门、窗框。

9）、待室内外装修基本完成后进行门窗扇安装。平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上。

10）、框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。

11）、当玻璃单块尺寸小时可用双手夹住就位；若单块玻璃尺寸较大时，需用玻璃吸盘就位。

12）、玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定方法为：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。

13）、固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。将开启扇与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

14）、墙体连接部位缝隙处理

在框架外侧的凹槽内填塞发泡胶填充，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。

15）、门窗交工前，应将表面保护胶带撕掉，并作到表面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

3、铝合金门窗安装质量要求

1）、所有门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）、窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接法及防腐处理必须符合设计要求。

3）、所有平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10s范围内。

4）、门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用。

5）、门窗框与墙体间隙 应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

五、样板引路施工注意事项

（1）样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。

（2）样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。

（3）样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。

（4）样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出。

（5）施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。

（6）施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。

（7）及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。

交底单位

有限公司

接收单位

有限公司

交 底 人

被交底对象

项目管理人员

被交底

人员签名