模具设计工程师不能只在模具结构上下功夫，还需要对模具的注塑工艺有相当的了解，因为有很多产品问题并非是结构本身造成的，而工艺条件的不恰当造成的，我们的修模应在最佳的成型条件下。
1、注塑的工艺周期。
2、需要了解的工艺参数。
1）塑化阶段
定义：塑料在料筒内经加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程
时间：上一次注塑周期保压完成后，螺杆后退期间进行
目的：1）两次注塑间隔内，提供足够的熔融塑料
2）塑料温度均匀一致，等于所要求的成形温度
3）塑料在此过程中不发生或少发生降解
热源：1）料筒外部的加热器
2）螺杆旋转产生的摩擦剪切热
2）充模阶段
定义：在螺杆的挤压作用下，将已塑化均匀的熔体经喷嘴、流道及浇口注入闭合型腔中的过程
1）引料入模阶段：此阶段熔体经喷嘴、主流道、分流道到达浇口，而尚未进入型腔。需克服喷嘴、流道内壁的摩擦阻力，熔体压力有所降低，熔体热量也会有损失
2）流动充模阶段：从熔体由浇口进入模腔开始，至整个模腔被充满为止的全过程。该阶段内熔体流动形式、流速、温度及压力变化将直接关系到塑件质量
3）冷却阶段
定义：从模腔完全充满开始到脱模取出产品前这一阶段，按照模腔压力的变化特点，可分为保压、倒流和浇口冻结后的冷却三个阶段
1）保压：模腔完全充满后，螺杆并不后退，使模腔压力仍在较高水平，目的有三：（1）防止倒流；（2）压实模腔内物料，降低收缩率；（3）补料!
2）倒流：此时螺杆后退，模腔压力会大于流道内压力，模腔内熔体将会流向流道，即倒流，除非浇口已冻结或喷嘴上装有止逆阀。这种现象是否发生和保压时间有直接关系
3）浇口冻结后的冷却：一般从浇口冻结后到制件脱模，塑料仍需在模腔中冷却一段时间，以保证制件脱模时有足够的刚度而不致变形
