同一批机采棉中，纤维的成熟度、马克隆值、纤维强力、纤维长度等指标一致性较差，且含杂率较高，纺纱过程中，各工序的棉结增长率比手摘棉增高10-20%，为稳定产品质量，需要增大落棉率，导致机采棉的制成率相对较低。为此，我公司在优化清花工序工艺参数的基础上，大胆尝试新器材、新专件来应对机采棉带来的问题。
一、优化清花工艺参数
清花工序采用“先开后打、大杂早落、少碎多落、多梳少打”的工艺原则，在保证排杂效果的基础上降低短绒增长率。
1.1 抓棉机（JWF1011）
打手速度1000r/min，抓棉深度1.5-2.0mm，运转率均控制在95%以上。
1.2 重物分离器（JWF0007）
尘棒隔距进口21mm，出口15mm，通过调节补风口，使杂质自然下落。
1.3 轴流开棉机（JWF1107）
打手速度470 r/min，尘棒隔距进口12mm，出口10mm。
1.4 精开棉机（JWF1115）
打手速度390r/min，4组尘棒进口/出口分别设置为27/24、24/27mm，以实现早落多落。
二、梳棉机采用新型梳理器材
2.1 锡林针布
采用了齿密为1008齿/平方英寸的1840×1640DS异形齿背针布，纤维不易沉入齿底，有利于杂质与纤维的分离和排除；针高1.8mm，齿深浅，转移性能好，可以减少重复分梳次数，减少纤维损失和杂质的粉碎。
2.2 刺辊针布
采用了齿密为86齿/平方英寸的5010×3621vcs-50kg刺辊针布，基部变薄，齿密增加，为降低刺辊速度、加大锡刺比、减少损伤奠定了基础，可以减少开松过程中对纤维的损伤，刺辊转速可以控制在930 r/min以下。
2.3 盖板针布
采用了齿密为550齿/平方英寸的MCXH55盖板针布，盖板速度控制在220-330mm/min，能有效控制纤维层，利于锡林盖板间的交替分梳。
采用以上新型梳理器材后，除尘负压应控制在-920Pa以上，以最大程度地保证机采棉杂质和微尘的收集和排除。
三、新型梳理器材的应用案例
3.1 高齿密刺辊应用
我公司在JWF1213梳棉机上生产*疆新**机采棉（原棉等级3级、含杂率2.5%、马克隆值3.7-4.3、平均长度28mm、细度160-165、强度28cN/tex）时，由于刺辊针布的过纤量已经达到了400吨，在落棉率达到12%左右的情况下，生条棉结仍旧较高，为此我们将原来齿密为41齿/平方英寸的AT5605×05011型刺辊针布更换为齿密为86齿/平方英寸的5010×3621vcs-50kg境泉驼峰刺辊针布（梳棉机原配套锡林齿密966齿/平方英寸，盖板齿密550齿/平方英寸）。
更换新刺辊针布，齿密比原来的齿密多出45齿/平方英寸，为此，对工艺参数做如下调整：
（1）将给棉罗拉-给棉板隔距由原来的7英丝改为5英丝，以增加给棉罗拉对棉层的握持力，提高刺辊开松效果。
（2）将刺辊-给棉板隔距由原来的0.62mm改为0.87mm，以降低刺辊针布加密后的梳理强度，在保证开松效果的同时减少纤维损伤，有效控制生条短绒含量。
（3）将刺辊第一除尘刀-刺辊隔距由原来的0.5mm改为0.35mm英丝，第二除尘刀-刺辊隔距由原来的0.55mm改为0.65mm，同时将除尘刀位置由原来的与机框平齐调整到高出机框6mm，以保证在充分排出原棉中的杂质和不孕籽等大杂的前提下，适当缩短第一落杂区的有效长度，减少后车肚总落棉量，提高排杂效率。
（4）将刺辊-分梳板隔距由原来的1mm改为0.55mm，以提高预分梳板的预分梳功能，尽量把杂质从纤维束中分离出来，便于后续清除。
（5）在其它部位的工艺参数保持不变。
更换加密刺辊，并适当优化后部工艺参数后，后部落棉及生条棉结等指标明显改善，见表1。
表1 调换刺辊针布优化工艺效果对比试验
从表1的试验结果可知，更换加密刺辊、优化后部工艺参数后，在梳棉机总落棉率大幅下降的情况下，生条棉结也大幅降低，取得了明显的效果。
3.2 高齿密锡林、盖板、刺辊针布的应用
在采用新型加密刺辊针布的基础上，将原来的锡林、盖板针布也更换为1840×1640DS锡林针布和MCXH55盖板针布，并对工艺参数进行了优化，见表2。
表2 梳棉工艺参数
更换高齿密针布并调整工艺前后的落棉及棉结指标对比数据见表3、成纱质量指标见表4。
表3 落棉及棉结指标对比数据
表4 成纱质量指标对比数据
四、结语
清花和梳棉担负着清除棉结、杂质和短绒的任务，因此我们要充分发挥清梳联的设备效能，强化开清棉工序开松、除杂、混合和梳理的作用，防止过度打击导致的纤维损伤，在抓好设备、原料、工艺、操作管理工作的基础上，大胆尝试新新型梳理器材，以提高产品质量，降低生产成本。
来源：刘海男 *疆新**东纯兴纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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