汽车的维修过程包括分解、清洁、检测，装配和调整等步骤，每个步骤都有其具体的要求。
1.汽车分解的要求
①汽车分解前，首先了解该车型技术资料，掌握各零部件装配关系及技术要求。
②分解总成或部件时，应按顺序进行，对有公差配合的和不应互换的机件应检查和打上装配记号。
③拆卸带有调整垫片的机件时，勿使垫片丢失或损坏。
④拆卸锈蚀机件时，可用煤油或汽油、松动剂浸润后分解或采用加热的方式进行分解，切不可猛敲猛击，以免损坏机件或工具。
⑤拆卸的螺栓螺母，在不影响使用性能的情况下，可装回原位。
⑥拆卸时，为清洗方便，将适用不同清洗方法的零件分类放置。
⑦拆卸时，要保证润滑油不落地，工具不落地，零件不落地。
⑧拆卸时，零件应尽量按装配关系摆放，方便装配。
⑨拆卸时，工具使用注意事项如下：
a.旋具、钳子，不准代替锤子和铳子使用，应注意工具的受力大小和方向。
b.拆卸时，应根据不同的机件选用合理的工具，不可勉强代替。
c.拆卸轴、销、衬套等零件时，要用铜棒垫击，切不可直接击打，以免变形，造成装配困难。
d.拆卸齿轮、轴承时，应采用拉拔器或压力机具拆卸。
2.汽车零件清洗的要求汽车使用后，零件表面不可避免地粘有灰尘、油污、水垢、老漆和铁锈等。为了便于检验和修理，必须彻底清除污物。
(1)清除积炭清除积炭可用机械法和化学法。
①机械法：利用专用金属丝刷装在手电钻上进行刷洗，或用刮刀、铲刀进行刮除。
②化学法：利用化学溶剂与积炭层发生化学和物理作用，使炭层软化。清除时溶液温度应保持在80-90°C，将积炭浸泡软化后，用毛刷或棉纱擦拭干净。清除积炭后，如果是铝合金，零件还应用热水冲洗。
(2)清除油污
①金属零件的清洗。金属零件的油污清洗，可采用冷洗法和热洗法。
a.冷洗法：用柴油、汽油或煤油作清洗剂，清洗后用压缩空气吹干。这种清洗方法简单、方便、迅速；但不安全，成本较高。
b.热洗法：用碱溶液作清洗剂，效果同油洗，而费用较低。碱溶液加热温度一般为70-90°C。加热可加速溶液流动和降低油膜黏度，加速去油。如能对溶液加以搅拌，会加速油污与金属表面的分离，从而加速清洗过程。
一般情况下，将零件放人碱溶液中浸煮10-15min后，取出用清水将碱溶液冲洗干净，再用压缩空气吹干。
②非金属零件的清洗。橡胶件的清洗，如制动*碗皮**、皮圈等，清洗时可用酒精或制动液，不得用汽油、碱溶液清洗，以防零件发胀、变质；皮质件应先用肥皂水洗后，再用清水冲洗，最后用干布擦干；离合器和制动蹄摩擦片一般用少许汽油擦洗。
3.零件的检验与分类零件的检验，是汽车维修过程中的重要工作之一。通过对零件的检验，弄清零件的技术状况，确定维修方案。所以，它对汽车的修理质量、物资消耗、工作效率和修理成本都有决定性的影响。零件检验的基本方法有经验法、测量法和探测法等。
⑴经验法经验法是通过观察、敲击和比较来检验和判断零件技术状况的方法。这种方法简单易行，但要求修理工有对配合间隙、扭矩大小和声音的感觉经验。此法对较明显的缺陷较为有效，对复杂的故障就难以准确判断。因此，汽车维修时将其作为一种辅助的检验方法。经验法有外观检验、手感法、敲击法和比较法等。
①外观检验：对零件表面的粗糙、沟槽、刮伤、剥落、裂纹、缺损、变形、磨损等，通过眼看进行检查的方法。
②手感法：对相互配合零件间隙，用手晃动或扭转进行检查的方法。
③敲击法：敲击法是利用敲击零件产生的声音来检查零件技术状况的方法，主要是检查裂纹和连接有无松动。
④比较法：比较法是用新旧零件比较来检验零件技术状况的方法。
(2)测量法测量法是利用量具和仪器测量检验零件技术状况的方法。它是汽车维修过程中最重要的检验方法。用量具和仪器检验零件，能够获得较准确的数据，为零件的维修提供可靠的依据。
(3)探测法探测法是对零件隐蔽性缺陷的一种检验方法。汽车维修中常用浸油锤击检验和磁力探伤检验两种方法。
①浸油锤击检验：检验时，先将零件浸人煤油或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层*粉白**，然后用小铁锤轻轻敲击零件的非工作面。如果零件有裂纹，由于震动浸人裂纹的煤油（柴油)渗出，使裂纹处的*粉白**呈黄色线痕。根据线痕判断裂纹位置。
②磁力探伤检验：磁力探伤检验是用磁力探伤仪将零件磁化，使磁力线通过被检测的零件，如果表面有裂纹，在裂纹部位磁力线会偏移或中断而形成磁极，建立自己的磁场。若在零件表面撒上颗粒很细的铁粉，铁粉即被磁化并附在裂纹处，从而显现出裂纹的位置和大小。进行磁力探伤时，必须使磁力线垂直通过裂纹，否则裂纹便不会发现。
(4)零件的分类零件经检验后，分为堪用、待修、报废三类。
①堪用零件：堪用零件是符合大修技术标准要求，不需要修理，而能继续使用的零件。
②待修零件：待修零件是经修理后能达到大修技术标准要求的零件。
③报废零件：报废零件是已损坏不能修复或没有修理价值的零件。
4.汽车装配的要求
①所有零件在装配前，必须进行彻底清洗并用压缩空气吹净，经检验合格后方可装配。
②所有机械加工零件表面上的毛刺、凸点或锤击伤痕，凡影响装配质量的均须锉磨修整。
③零件的内外螺纹，如有出现断扣、变形或滑牙在有效范围内超过两扣以上而无法修复的，均不能装配。
④凡有规定扭紧顺序和扭力要求的螺栓(螺母），要按规定的顺序和扭力拧紧。
⑤凡是用螺栓连接所使用的平垫圈、弹簧垫圈、开口销、保险锁片等，都要按照规定装配齐全。
⑥装配轴、销、衬套等零件时，可用铜棒垫击，切不可直接锤击。
⑦对汽缸盖、汽缸水道侧盖、进排气歧管、化油器及水泵等处的螺栓和双螺钉，安装前在螺纹上涂以红丹油。
⑧所有皮质油封在安装前，应浸人60°C的混合液(机油和煤油各占50%)中5-8min，方可使用。如果是胶质的油封，应在摩擦部分涂上齿轮油。安装时，油封的铁壳外周及座圈应涂上锌白漆。
⑨自动变速器更换摩擦片或制动带时，应将新的摩擦片或制动带放在干净的ATF中浸泡15min后安装。
⑩全部油嘴、油杯应装配齐全，并按季节（时间）、种类分别加注润滑油（脂），相互运动表面应涂润滑油(脂）。