立方氮化硼刀片的质量好坏判定
从使用角度来判断立方氮化硼刀片的优劣，质量好的立方氮化硼刀片有两大特点：
抗冲击性能好，特别是粗加工领域，使用时不崩刃，不碎裂，这是立方氮化硼刀片使用安全性的最基本保证。
耐磨性能好，高效加工的同时，能够低成本的代替硬质合金刀片和陶瓷刀片，这是立方氮化硼刀片使用经济型的保证。
CBN刀片本身的性能因素，较大的CBN颗粒和适合的结合剂整体烧结会有很高的抗拉轻度，这也是粗加工中常用整体CBN刀片的优势之所在。CBN刀片生产过程中除了需要高纯净度的原材料，还需要CBN微粉经过脱氧等很多程序处理，并检其测堆积密度，这也是市场上CBN刀片质量参差不齐的最大原因。另外就是合成工艺，它直接决定CBN刀片在合成时聚晶晶粒的形状和尺寸。
数控整体CBN刀片
“数控刀片”这个概念提出以后，是在硬质合金材料上实施的。目前市场上各类材质的机械加工刀片，有效切削刃长度12.7毫米的硬质合金刀片，厚度有4.76和3.18毫米两种，而陶瓷材料的刀片则有4.76毫米和7.94毫米两种。为什么陶瓷刀片会有更厚的7.94毫米这个规格呢？
还以硬质合金刀片为例，刀片使用时，实际切削深度以不超过刀片切削刃长度的1/3为宜。刀片选择多厚，与刀片材料的抗断裂能力，以及切削加工过程中的切削力有关。有些陶瓷材料刀片需要加厚，原因就是其材料的抗断裂能力差，增加厚度以提高刀片的抗断裂能力。
灰口铸铁的超高速铣削加工
利用“干式条件下速度达到V=1000m/min以上可降低刀具磨损”的原理，住友开发出了各种cBN产品来铣削珠光体灰口铸铁。应用于各种用途的住友cBN刀具产品，实现了铸铁加工的高速高效化，与以前硬质合金刀具相比，使用新刀片的能源消费量得以大幅度降低，并实现了刀具的长寿命，例如应用于汽缸体等超高速加工的BN精铣刀盘EASY/FMU型、用于铸铁模具的超高速高精度加工的CBN球头立铣刀BES型等。
对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落，而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些指定工序是必须的，因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。
积极开展CBN刀（磨）具制造与使用技术的研究
用户希望使用具有实效的CBN工具，为此，要求工具制造单位，除了尽快提高CBN工具的制造技术外，还应对产品的质量建立明确的鉴定标准与方法，分布某些性能参数，如刀具的CBN含量与品牌、磨具的硬度与CBN精度、浓度等，在此基础上进行生产使用试验，以便充分发挥用户的生产经验，对不同的切削参数与冷却液所取得的加工结果进行对比分析，使CBN工具得到质的提高。CBN工具的适用范围、使用条件和应用的技术配套（如设备和冷却液等），用户可正确选用和使用CBN工具。
因为CBN刀具能获得优于0.4µm的表面光洁度并保持同轴度±0.012mm，干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料，但陶瓷和CBN的应用范围有惊人的重叠，故而很必要用成本-效益分析来决定谁能得到最优结果。
