剃头匠、修鞋匠、烧炭师……
各种各样的老行当不仅是一门谋生的技艺
更是传承千年的记忆。
他们可能听不懂「匠心」
却能“一生只做一件事”，波澜不惊。
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在机器大生产的时代，过去需要很长时间的烧炭技术已被淘汰，取而代之的是快速炭化技术，一般烧制时间只需3天左右，有的甚至只要一天。
但备长炭作为世界上最优质的木炭，其烧制时间却是不能少的。
从原料准备，到装窑烧制、再到炭化炼炭、出窑冷却、灭火沙熄灭，直至最后成品出炉，整个烧制时间约十余天，烧制过程繁琐。
秉承千年的烧制工艺，使得每一道环节充斥着浓浓的工匠精神，以确保了纪州备长炭无与伦比、始终如一的品质。
贝豪首次将烧制纪州备长炭的精工细节进行实景公开，以毫无掩藏的开放性姿态，呈现于匠心体验。
整个纪州备长炭分为三大主题，分别是“走进匠人生活，探寻自然之美”、“千年烧制技艺，千锤百炼的匠心”和“致敬匠心坚守，传承匠心出品”，全面呈现贝豪匠心产品的秘密与技艺。
李宗盛曾说：“人生很多事急不得，你得等他自己熟。”采撷珍贵坚硬钨钢栎更是如此。
钨钢栎的生长期长，生长速度比一般的树木要缓慢，随着它慢慢地长大,其主干呈现曲折的状态，约几十年才能长成胳膊粗细的大小，可个子的大小并不能代表它的价值不高，它坚硬无比，且使用价值强大；
虽然不是木制家具的最佳材料，却是烧制备长炭的不二之选；但即便这样，原材的选择依旧很有讲究。
不随意伐木烧制成炭，一般选取20-40年树龄的珍贵钨钢栎，将其按比例，将其切割成长度合适的木段，以做好入窑前的准备。
只因，他们即是烧炭师，亦是守山人，世世代代生活在这里并坚守着一个和大自然和谐相处的信条：“面对大自然赠予的原材，我们需要先成就它，然后才有可能成就自己。”
在做好原材料的准备后，将切割好的钨钢栎整齐排放在烧窑中，入窑后的前两天，会将烧窑内的温度控制在300℃左右，这个时候的炭是蓬松的状态。之后，通过向窑内慢慢注入大量氧气的方式，将窑内燃烧温度提升至1200-1400℃。
相传备长炭的烧制技术最早是从中国唐朝传到日本，距今约有千年的历史，在没有煤炭的时代，备长炭主要是用来锻造日本武士刀的玉钢，因为只有备长炭的温度才能淬炼玉钢。因此，用「百炼成钢」来形容，最合适不过了。
窑内烧制情况
而每年的11月至次年3月底是烧制纪州备长炭的最佳时间，在十余天的烧制过程中，会经历原料装窑-炭化炼炭-出窑灰灭等过程。
炭化炼炭是最吸引人的环节，也是最考究烧炭师数十年的备长炭烧制经验的。
当窑内燃烧温度提升至1200-1400℃，便进入了「炭化炼炭」的环节，需要花费十天的时间。每天都要打开窑门进行观察和填料，在封住的窑门上开一个口续些木材进去即可。
待木材中的水分蒸发排净后，就要开始炼炭了，由于炭化温度很高，炼炭过程犹如炼钢一般，会发出耀眼的白光。
当然，光有精湛的烧制技艺还不够，更得有“细心”。
在备长炭「出窑冷却」的过程中，烧炭师用特制的大铁钩将正在燃烧的备长炭从窑里拉出来，这时你会听到清脆的木炭撞击声，然后把拉出窑外的备长炭迅速用配置好的专用灭火沙覆盖；
待到灭火沙中的备长炭自然冷却，即可看到横切面呈无裂纹状态亦有金属光泽、硬度高、敲击有清脆声的纪州备长炭。
重复这个过程直至窑内所有的备长炭全部被拉出并覆盖为止，至少需要连续工作七个小时。
纪州备长炭出窑
“越是简单重复地做一件事情，越是难得。” 当人们追求「唯快不破」的竞争游戏规则，急功近利时，他们却固执地坚持手艺人的规矩，日复一日的坚守，诠释着对“匠人”二字的人生解读。
不禁想起，采访中那位烧炭师的原话：“自己还是年轻的，见过最长工作经验是坚持工作50年，还和孙子一起烧制备长炭的烧炭师。”
这句话是谦虚，也是霸气；是年轻，也是匠心。
创新改革的新时代，“匠心”作为高频词不仅成为各界关注热点，也成为无数企业积极响应践行的发展理念。
对于“匠心”，大家都有各自的理解，但就贝豪而言，“匠心”不止于对产品本身品质的坚守，更多是实现产品的不断创新。
好面膜，中国造！
