混凝土工程施工方案

目 录

一、编制依据…………………………………………………… 1

二、工程概况…………………………………………………… 1

三、施工部署…………………………………………………… 2

四、施工准备…………………………………………………… 2

五、混凝土施工 …………………………………………………3

1、基本施工要求……………………………………………3

2、柱混凝土浇筑……………………………………………3

3、梁、板混凝土浇筑………………………………………4

4、楼梯混凝土浇筑…………………………………………5

5、混凝土养护………………………………………………5

6、混凝土试块………………………………………………5

7、成品保护…………………………………………………6

六、混凝土施工质量保证措施 …………………………………6

七、混凝土施工安全技术措施 ………………………………… 8

混凝土工程施工方案

一、工程概况：

*******************教学楼，框架结构，位于****************************学校区内，±0.00设计高程为68.05米，室外设计高程为67.45米，室内外高差0.6米，主体结构为柱下独立基础， 西侧地上三层东侧四层，为多层公共建筑，建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为八度，设计合理使用年限为50年，一层层高3.90m，二层至四层层高3.70m，建筑物总高度18.90米。建筑面积为5048.28m2，建筑物东西长80.70米，南北宽24.00米。

混凝土强度等级：现浇混凝土采用预拌混凝土，基础C30，基础垫层C15，框架柱、梁、板楼梯均为C30，预制构件、过梁、窗台压顶、圈梁、构造柱C25。

二、编制依据：

三、施工部署

1、施工管理人员设置

2、本工程全部采用商品混凝土。

3、混凝土的输送：商品混凝土由生产厂家用混凝土罐车运送到工地，施工现场用混凝土汽车输送泵输送到使用部位。每次混凝土施工前及混凝土施工完成后应将混凝土运输设施和各种工具清洗干净。

4、混凝土施工流水段：楼层混凝土施工段划分为1～8、9～28轴线两个施工段。

四、施工准备

(一) 作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续，经监理签字同意后，方可进行混凝土浇筑施工。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、振捣器(棒)经检验试运转合格。

4、施工工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二) 技术资料

商品混凝土供货单位已按使用要求提供配置混凝土的各种材料检验报告、材质证明，混凝土配合比通知单及各项技术资料。混凝土试模、塌落度检测准备就绪。

(三) 施工机具

施工用双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、混凝土尺杆、胶皮水管、铁板、汽车输送泵等工器具已准备就绪。

五、混凝土施工

每车均检测坍落度

5.1基本施工要求

1、混凝土进入施工现场需对

塌落度进行检测，混凝土自泵管

口下落的自由倾落高度不得超过

2m。

2、浇筑混凝土时应分段分层

连续进行，浇筑层高度应根据混

凝土供应能力，一次浇筑方量、

混凝土初凝时间、结构特点、钢

筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5.2 柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填3～5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用溜管)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用*制专**料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5.3 梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板时可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.4楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，

先振实底板混凝土，达到踏步位置时

再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续

向上推进，并随时用木抹子(或塑料

抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜

连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

5.5混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土，

应加以覆盖和浇水，并根据

混凝土施工及验收规范的规

定进行自然养护.

1、应在浇筑完毕的12小

时以内对混凝土加以覆盖和

浇水养护。

2、混凝土浇水养护的时间，对于普通混凝土不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

5.6 混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养、同养试块的取样。

2、制作试件时，先将试模内壁涂油，将拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣使拌和物高于试模顶，搬到振动台上成型，至表面呈现水泥浆为止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。

3、混凝土试块三块为一组，试块150×150×150，同一楼层中每100立方或每一工作班取三组，一组做标准抗压实验，一组做同条件实验，一组做拆模试块。每工作班混凝土浇筑量不足100立方时同样取三组试块。

4、标准养护的试块，应在标准养护室或标养箱中养护。 同条件养护的试块成型、养护必须与结构同条件，不得在室内成型及养护。

5、混凝土试块拆模后不仅要标明编号且试块上要写清混凝土强度等级、制作日期、整个单位工程应统一连续编号。

5.7 成品保护

1、混凝土施工时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及

安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对巳经完

成的成品进行保护，对浇筑上层混凝

土时流下的水泥浆及洒落的混凝土要

派专人及时清理干净。

5、混凝土拆模后对阳角等易碰坏

的地方，用带有安全标志的木板进行

保护。

六、混凝土施工质量保证措施

1、蜂窝、麻面的预防：造成蜂窝、麻面原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。预防措施模板在浇筑混凝土前将表面浮浆清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，经验收合格后方可开始支设模板。缝隙拼接严密，接缝处用双面胶、海棉条堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。

2、露筋、夹渣的预防：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因造成夹渣。混凝土浇筑前仔细检查模板内混凝土垫块是否安装到位，施工缝处清理干净，用水冲洗后方可浇筑混凝土。

3、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：混凝土浇筑前，楼层面将高程控制点引至框架柱钢筋上，做明显标志，屋面用直径12的构造钢筋点焊至框架柱钢筋上做高程控制点，混凝土施工时严格按高程控制点控制楼面混凝土浇筑厚度。

4、施工缝设置与处理：

施工缝留置：施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要仔细振捣密实。施工缝用铅丝网和钢筋支架分隔，施工时应注意外甩钢筋的位置、规格、间距、保护层大小必须准确。

1）在继续浇筑混凝土前，施工缝必须先凿毛，清除水泥浮浆和松动石子、松散混凝土、垃圾。用清水将接茬部位的混凝

土碎沫冲洗干净，并保持湿润，然后再浇

筑混凝土。

2）在浇筑前，水平施工缝必须铺上

50mm 厚的与混凝土配合比相同的水泥砂

浆一层。

3）从施工缝处开始继续浇筑时，要

注意避免直接靠近缝边下料。振捣前，

宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝

接缝的捣实工作，使其紧密结合。

5、混凝土的养护和拆模：混凝土终凝后要及时浇水养护，开始应先用喷壶喷水养护，大约浇筑完24小时后可以洒水养护，浇水的次数以保持柱面、墙面的湿润为准，浇水养护的天数不应小于7昼夜。对于柱模板的拆除，需要检测同条件试块的强度，拆除模板后对柱面和棱角要及时保护及修理。

6、商品混凝土原材料和配合比设计应由商混站提供相关资料。混凝土进场时应根据每次浇筑前技术部门提供的技术要求检查商品混凝土运输单上的混凝土技术指标，包括混凝土坍落度。

7、混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土得初凝时间。商品混凝土施工现场不允许加水搅拌，若混凝土塌落度确实过小满足不了施工需用时可加注商品混凝土厂家提供的减水剂稀释。

8、现浇结构不应有影响结构性

能和使用功能的尺寸偏差，模板拆

除后对混凝土外观及结构尺寸进行

检查，检查结果应标示在混凝土结

构件上。

9、 应在混凝土浇筑完毕后及时

保温养护；养护时间不得少于7天；

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不在其上进行踩踏或安装模板及支架。

10、拆模后不得擅自剔凿、磨、抹或涂刷修补处理。

11、现浇结构尺寸允许偏差（见下表）

七、混凝土浇筑安全技术措施

1、在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否牢固。

2、输送泵和振动器、现场照明等接电要经常检查安全可行，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。

3、操作人员应带口罩和手套。输送泵应由专人操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理。

4、输送泵管铺设线路旁禁止人员长时间站立。

5、振动器操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器必须设专门防护性接地装置，避免火线漏电发生危险。

6、夜间施工设置足够的照明，各种照明灯具必须固定牢固，不得倾覆倒地，做好绝缘措施，以免发生漏电伤人事故。

7、混凝土输送罐车出现场前应清理干净卸料斗处的混凝土，以免污染厂内及市政道路。