纵向密封是对径向密封的补充与加强，径向密封实现了绝缘体与与壳体之间的水密，或者壳体内部零件间的水密，但是接触体与绝缘之间的水密需要依靠纵向密封结构。
1、O型圈
O型圈作为一种最常用最简便的密封方式，也是可以使用在纵向密封方式中。优点的经济、方便，但对部分零件加工精度要求较高，对这一块的讨论可以参考前两天的文章。
2、灌封密封方式：
通常我们说的“灌胶”就是这种密封方式之一，当然能灌封的材料不仅限于“胶”，其原理就是：利用灌封料在固化后可完全填充接触体、绝缘体及外壳之间的间隙，从而实现对流体的流动行成阻隔。优点是：对零件加工精度要求低，操作工艺也简单。缺点是：使用这种密封方式后，部件不可拆卸，可维修性极差，此外灌封料不耐高温，也不适合工作温度变化大的环境。
3、玻璃烧结方式
原理是能过高温加热金属和玻璃，使玻璃处于熔融状态，并浸润封接金属表面，借助金属加热后产生的氧化层中介作用，使玻璃与金属完全融合。其优点：有非常好的密封性不仅可以做到水密还可以做到气密，适应性更好。缺点：工艺复杂、成本高、对材料有严格要求、不可拆卸。
4、倒刺紧配结构密封方式
原理是通过对接触体的结构进行优化，在接触体的圆周上设置倒刺结构，与弹性绝缘体材料紧配后达到密封效果，苏里奥公司的倒刺紧配结构可以实现6MPa的耐水压。优点：只需要通过优化接触体结构，不需要其他辅助方式便可实现一点的纵向水密性。缺点：对产品量产的一致性要求较高，圆周加工精密要求较高。
5、镶嵌缩压密封方式
通常我们讲的“成型式”就是指这种密封方式，原理就是通过模具将接触体与绝缘体一次模压（注塑）成型，利用模具设计好的几何形状与尺寸，采用模压或者注塑将接触体与绝缘体结合在一个整体之中。优点：密封效果较好，工艺要求也不高，可适用于薄壁产品。缺点：无法实现绝缘体与外壳间的绝缘，制造效率较低，成型过程中高温可能对接触体镀层造成一定损伤，对接触体表面清洁有较高要求，主要适用于热塑性绝缘体。
小结：个人对于深水连接器更推荐使用玻璃烧结密封方式，目前来说它的密封效果在上面提及的几种密封方式中是最好的，而且随着工艺与市场应用的发展，玻璃烧结的批量生产的成本目前也不算很高。